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1、“正火”的含義：是將鋼板加熱至適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火相似。

正火是將鋼構(gòu)件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。首要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，并且能夠明顯進(jìn)步耐性(AKV值），下降構(gòu)件的開(kāi)裂傾向�！┑秃辖馃彳堜摪�、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的歸納力學(xué)功能能夠大大改進(jìn)，并且也改進(jìn)了切削功能。

2、正火與退火的不同點(diǎn)：

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體悉數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼徹底奧氏體化的臨界溫度線 ）以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其意圖是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火安排要比退火安排更細(xì)一些，其機(jī)械功能也有所進(jìn)步。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)替代退火。對(duì)于形狀雜亂的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的意圖在于消除正火冷卻時(shí)發(fā)生的應(yīng)力，進(jìn)步耐性和塑性。

3、正火的首要使用范圍：

①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，耐性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

②用于中碳鋼，可替代調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）作為終究熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱辦法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，能夠消降或按捺網(wǎng)狀碳化物的構(gòu)成，然后得到球化退火所需的杰出安排。

④用于鑄鋼件，能夠細(xì)化鑄態(tài)安排，改進(jìn)切削加工功能。

⑤用于大型鍛件，可作為終究熱處理，然后避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。

⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨性得到進(jìn)步，如用于制造轎車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。

⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以確保球化退火時(shí)滲碳體悉數(shù)球�；�。

4、正火后：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過(guò)共析鋼為珠光體+二次滲碳體，且為不接連。

正火首要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，安排較細(xì)。有些臨界冷卻速度很小的鋼，在空氣中冷卻就能夠使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制造的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的作用接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時(shí)不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火替代退火。對(duì)于含碳量低于0.25%的低碳鋼，正火后達(dá)到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作預(yù)備。對(duì)含碳量為0.25～0.5%的中碳鋼，正火后也能夠滿足切削加工的要求。對(duì)于用這類鋼制造的輕載荷零件，正火還能夠作為終究熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除安排中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作安排預(yù)備。