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El-Gallab[5]等研究發(fā)現(xiàn)，切削力隨切削速度和切深增大而減小，研究認(rèn)為可能是因?yàn)楣ぜ牧系能浕约胺e屑瘤的存在改變了刀具幾何角度造成的。Lin等[9]使用PCD刀具在切削速度分別為v=3、5、7m/min下對(duì)SiCp/Al進(jìn)行了車削試驗(yàn)。結(jié)果表明，隨著刀具磨損量的增加，主切削力和進(jìn)給抗力分別在185N和9N以內(nèi);相同切削速度條件下，切削力隨著進(jìn)給量的增加而增加;相同進(jìn)給量條件下，切削力隨著切削速度的增加變化很小。切割濟(jì)南進(jìn)口3003鋁方管現(xiàn)貨廠家O2O模式為企業(yè)帶來春風(fēng)近年來，O2O模式受到商業(yè)界的高度關(guān)注，大量的傳統(tǒng)企業(yè)探索O2O模式，希望通過這樣的模式讓企業(yè)轉(zhuǎn)型電商，獲得新的發(fā)展機(jī)遇。在O2O轉(zhuǎn)型浪潮中，家居O2O行業(yè)成為新的風(fēng)口，受到了廣泛的關(guān)注。的確，家居行業(yè)的產(chǎn)品客單價(jià)很高，家居產(chǎn)品通過線上圖片的展示無法讓消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的材質(zhì)、舒適度、大小有一個(gè)直觀的概念，他們希望對(duì)家居產(chǎn)品進(jìn)行更加詳細(xì)的實(shí)地考量，實(shí)體門店可以滿足消費(fèi)者這一需求。另外，家居產(chǎn)品的體積往往較大，如果通過長(zhǎng)途運(yùn)輸，容易使得產(chǎn)品產(chǎn)生破損，且高額的運(yùn)費(fèi)會(huì)大大提升消費(fèi)者的購物成本，這使得家居O2O擁有很強(qiáng)的本地化屬性，實(shí)體門店可以滿足產(chǎn)品的配送服務(wù)，縮短產(chǎn)品的后一公里時(shí)間和成本，提升消費(fèi)者的購物體驗(yàn)。
精密鋁管產(chǎn)生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個(gè)因素，精密鋁管上的一個(gè)小缺陷就會(huì)廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時(shí)間－假設(shè)精密鋁管擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機(jī)時(shí)間（運(yùn)轉(zhuǎn)中斷）－因停機(jī)而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機(jī)損失為每分鐘48.00元），更何況在停機(jī)期間因?yàn)闆]有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認(rèn)真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實(shí)現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個(gè)中等數(shù)量的訂單就可以彌補(bǔ)因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時(shí)，因?yàn)橘徺I高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長(zhǎng)50%，基本生產(chǎn)效率達(dá)到800公斤/小時(shí)，那么一個(gè)不到10噸的訂單就可以彌補(bǔ)因?yàn)槭褂脙r(jià)格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了�！�

　　
使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益因此會(huì)更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機(jī)，的好處之一就是當(dāng)精密鋁管達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長(zhǎng)度，沒有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少廢料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機(jī)擠出后，重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價(jià)將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實(shí)現(xiàn)在停車痕處鋸切（停非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的）。
　　
《規(guī)劃》提出215年鋼鐵工業(yè)單位工業(yè)增加值能耗和二氧化碳排放下降18%，該目標(biāo)高于提出的16%的目標(biāo)，但低于工業(yè)行業(yè)2%的目標(biāo)。其實(shí)，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能已處于較為的水平，節(jié)能潛力相對(duì)其他工業(yè)行業(yè)較小，實(shí)現(xiàn)下降18%的目標(biāo)，任務(wù)仍十分艱巨，必須著力提高附加值和推進(jìn)節(jié)能減排。相反，《規(guī)劃》提出噸鋼排放量降低39%，折合成排放總量相當(dāng)于比21年下降了27%，遠(yuǎn)高于提出的8%的目標(biāo)，則是因?yàn)槲覈撹F工業(yè)燒結(jié)脫硫剛起步，脫硫率低，脫硫潛力大。

　　只有兩種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車處鋸切-即飛鋸切割和雙長(zhǎng)度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進(jìn)行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在停車痕從擠壓機(jī)出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)是指等到擠完支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和兩支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢(shì)。雙長(zhǎng)度系統(tǒng)可以提供兩個(gè)擠壓周期的風(fēng)冷時(shí)間，這一點(diǎn)對(duì)于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機(jī)。精密鋁管在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上移動(dòng)－在擠壓機(jī)傳輸系統(tǒng)上的任何移動(dòng)都有可能對(duì)精密鋁管造成損傷。舉個(gè)例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機(jī)將精密鋁管直接置于與拉伸機(jī)機(jī)頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺(tái)上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機(jī)鉗口對(duì)齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。
切割濟(jì)南進(jìn)口3003鋁方管現(xiàn)貨廠家涂料施工方式工件經(jīng)表面處理后，將進(jìn)行一至數(shù)層涂料的涂裝。層涂膜提供了對(duì)腐蝕的抵抗能力，并可以將工件表面的瑕疵填平，且提供了與上層涂膜相結(jié)合的界面，而上層涂膜則決定了工件的顏色。浸涂：它是將工件浸沒于涂料中，然后取出，讓表面多余的漆液自然滴落，除去過量涂料，經(jīng)干燥后達(dá)到涂裝目的的一種涂裝方法。當(dāng)浸泡完成后，可以將工件以懸掛或者托盤方式處理，多余的涂料液滴返回槽液中，以達(dá)到回收的效果。