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 切割鶴壁6061t6大口徑鋁管貨源充足為保證鋁棒加溫透心，多孔模加溫方式一般采用由高到低的方式控制，即鋁棒由進(jìn)爐區(qū)到出爐區(qū)溫度是由高到低分區(qū)控制。一般是根據(jù)棒爐分區(qū)數(shù)量將溫度設(shè)定遞減。2模具加溫模具加溫時(shí)間一般控制在6小時(shí)之內(nèi)，保證透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，但不能超時(shí)加溫，否則對(duì)型材表面質(zhì)量及出材情況造成影響。模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí)，模具不能靠近爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要保證足夠的間隙，一般情況下不少于5CM.模具爐內(nèi)要保證干凈，無灰塵，避免加溫過程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時(shí)型材產(chǎn)生各種表面質(zhì)量問題。3擠壓過程控制2.3.1模具從爐內(nèi)取出到擠壓出材時(shí)間不能超過3分鐘，否則會(huì)造成出材快慢不一。2上機(jī)生產(chǎn)支棒不排氣，而且要用短棒擠壓，棒長(zhǎng)控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起壓，出材后慢慢加快擠壓速度。料口使用高溫墊板保證底面防刮傷、擦花等，每支料之間用石墨板間隔，防止型材互相擦花、碰傷、壓凹等質(zhì)量問題。斷性調(diào)整牽引機(jī)拉力大小，保證型材幾何尺寸符合公差要求。

焊接鋁管有哪些注意事項(xiàng)
1、內(nèi)膽必須放置濕毛巾,保護(hù)到位,因?yàn)楹附涌臻g很狹小,因此務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。

2、焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉,因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。

3、焊接一次性成功效果更佳,因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低,次再加熱時(shí),鋁管極易變形。

4、焊接完畢,要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥儲(chǔ)存庫能接觸,否則焊點(diǎn)易漏。

5、焊槍火焰不能過長(zhǎng),且必須用微火加熱,否則分散劑鋁管極易熔化。

6、焊接時(shí)間不能過長(zhǎng),因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄,打壓極易泄漏。

7、焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉,因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。

8、焊條必須均勻涂抹焊劑,才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。

鋁管開裂分析
 我在材料力學(xué)中，很多材料要求很高硬度又要有變形量（簡(jiǎn)單說就是要減少脆性）。長(zhǎng)見的應(yīng)用就是劣質(zhì)的鋼材和正常的鋼材，用于建筑中，比如建房，建橋中。即使承壓超過設(shè)計(jì)的重量，好鋼材是先發(fā)生變形，那么人們跟據(jù)變形量可以設(shè)定危房和危橋。而使用劣質(zhì)鋼材，發(fā)生超重，它沒有變形量，會(huì)轟然一下發(fā)生斷裂和倒塌。而造成這種原因的就是因?yàn)殇摾锏乃碾s質(zhì)，主要影響鋼這種性能的雜質(zhì)是碳。

       同理，在鋁發(fā)生這種情況主因也是因?yàn)樗s質(zhì)的原因。如果這批鋁材要建議不要用，如果不受力主要導(dǎo)電建議以后用1系鋁材，導(dǎo)電率高防腐性好。

       防止類似情況建議：

1、提高材料的純凈度，降低鋁管材料基體中夾雜物的含量。

2、改善成分設(shè)計(jì)及加熱、時(shí)效退火工藝，降低鋁管材料基體中δ鐵素體的含量。

3、增加端頭變形道次，增大變形半徑，降低材料的變形難度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中。

4、成品材料不受力的話，先變形再時(shí)效（材質(zhì)太差的話，不時(shí)效同樣也會(huì)出現(xiàn)這種情況）。

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銅管與鋁管焊接工藝

1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。

2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。

3、焊接前期處理

（1）銅管和鋁管焊接

a、接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于30mm。

b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

(2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：  用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

4、火焰的控制及加熱

（1）選用工具

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻），優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

（2）加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行�，上下及左右移�?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

（3）填焊絲方法：

在加熱的同時(shí)�？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要的浪費(fèi)）。

（4）冷卻方法：

焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。  注意：焊接時(shí)避免火焰長(zhǎng)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)某一點(diǎn)且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡（或防護(hù)面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到皮膚上導(dǎo)致灼傷。

5、焊后處理：

冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要?jiǎng)t建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細(xì)砂紙打磨掉）。

 
用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測(cè)量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證，和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測(cè)模型，該模型對(duì)銑削力的預(yù)測(cè)精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn)，研究了各切削參數(shù)對(duì)前、后刀面的影響，對(duì)比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風(fēng)冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時(shí)的動(dòng)態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過13N，切削振動(dòng)較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。

制冷設(shè)備的“銅－鋁”焊接妙法

不少制冷維修工對(duì)銅鋁焊接挺頭疼，現(xiàn)在我說一個(gè)簡(jiǎn)單方法：

（1）將￠8鋁管內(nèi)外壁清理干凈，放入蒸溜水中待用。

（2）將￠6銅管外壁清理干凈。

（3）將銅管緊緊地纖入鋁管中2CM,然后用鋁焊粉均勻涂在鋁管外壁，用焊槍燒烤銅管，注意不要烤鋁管，當(dāng)銅管烤紅鋁管有融化現(xiàn)象時(shí)，慢慢纖入銅管并慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)銅管至4CM左右，這樣就可以了，后清洗外壁鋁焊粉。

市面上的鋁管大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn)，無法完全避免焊合線，特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時(shí)效時(shí)間和溫度根據(jù)管壁的厚度個(gè)管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。

目前使用的鋁管擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi)，氣缸開始工作使擠壓梁推動(dòng)鋁塊朝著擠壓模移動(dòng)，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會(huì)降低，在擠壓梁一定的壓力和速度作用下，擠壓墊推動(dòng)鋁塊產(chǎn)生塑性流動(dòng)從擠壓模中擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁管；在擠壓過程中，鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量，同時(shí)擠壓變形可以改善金屬材料的組織，提高其力學(xué)性能，特別是對(duì)于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，擠壓加工還具有很大的靈活性，只需更換擠壓模就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換擠壓模的操作簡(jiǎn)單方便、費(fèi)時(shí)小、效率高。但是對(duì)于一些雙層無縫鋁管的成型仍存在很大的問題。因此，有必要對(duì)這種情況進(jìn)行改善。
切割鶴壁6061t6大口徑鋁管貨源充足買門時(shí)，不僅僅是買門。一般消費(fèi)者買門之前會(huì)覺得是件很容易的事。當(dāng)真正落實(shí)到實(shí)處時(shí)，你就傻眼了，木門咋也有這么多種類呢，更別談買門時(shí)還要注意的配料、加工、安裝等了。為了解決消費(fèi)者購門時(shí)的無從下手，下面簡(jiǎn)單介紹下木門的種類及其優(yōu)缺點(diǎn)。木門的種類實(shí)木復(fù)合門實(shí)木門模壓門免漆門各類別的優(yōu)缺點(diǎn)實(shí)木復(fù)合門：是目前在市場(chǎng)上暢銷，也是被看好的一個(gè)品種。優(yōu)點(diǎn)：不開裂變形、隔音、環(huán)保、耐久性、耐撞擊性好、價(jià)格偏貴、易修復(fù)，有很強(qiáng)的實(shí)木感和手感。