供應(yīng)路達(dá)500-1000噸/h穩(wěn)定土廠拌設(shè)備 |
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1、料斗:冷料倉(cāng)采用封閉式分開(kāi)吸塵的方式,防雨的同時(shí),有效降低單獨(dú)引風(fēng)機(jī)的功率,更加節(jié)能。各個(gè)料倉(cāng)上配備超聲波感應(yīng)裝置,實(shí)現(xiàn)智能化控制。裝載機(jī)在該料倉(cāng)上料時(shí),超聲波裝置控制風(fēng)道蝶閥的開(kāi)啟,即針對(duì)該料倉(cāng)形成負(fù)壓進(jìn)行引風(fēng)除塵。配有引風(fēng)管道與單獨(dú)布袋除塵器。 2、皮帶機(jī):皮帶輸送機(jī)增加密封罩,在皮帶交匯處重點(diǎn)揚(yáng)塵部位,采用封閉式罩格,并配有單獨(dú)的吸塵風(fēng)管,經(jīng)過(guò)小除塵器進(jìn)行除塵。徹底避免了送料過(guò)程中的揚(yáng)塵。 3、拌合樓:設(shè)備主樓采用優(yōu)質(zhì)波紋板對(duì)主樓進(jìn)行部分封閉,配備采光玻璃窗,內(nèi)部配有過(guò)濾換氣扇,保證主樓內(nèi)部的環(huán)境溫度。 4、成品料倉(cāng):成品倉(cāng)底部設(shè)有半密封裝料車道。在成品倉(cāng)放料時(shí),成品倉(cāng)放料門(mén)處設(shè)有煙氣收集裝置,能夠有效吸附瀝青煙氣,經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排放。 生產(chǎn)完成后洗鍋及排料粉塵,經(jīng)過(guò)成品倉(cāng)放料時(shí),由大布袋除塵器處理后,達(dá)標(biāo)排放。 正常生產(chǎn)時(shí),攪拌鍋底部設(shè)置的煙氣收集裝置,能夠有效吸附瀝青煙氣,然后經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排放。 5、重油罐與瀝青罐:設(shè)有換氣口,重油、瀝青加熱過(guò)程中產(chǎn)生的苯類、環(huán)烷烴類、含硫氣體等有毒有害氣體,由管路集中后,經(jīng)過(guò)煙氣處理設(shè)備分解除味后,達(dá)標(biāo)排放到大氣中。 煙氣處理設(shè)備,采用靜電除油加噴淋塔的預(yù)處理組合,經(jīng)干濕過(guò)濾器除濕后,由等離子管與UV燈管結(jié)合的專業(yè)處理設(shè)備進(jìn)行處理,相較于傳統(tǒng)的等離子設(shè)備,煙氣處理效率低,UV光解設(shè)備能耗高,我們將兩種傳統(tǒng)方案結(jié)合起來(lái)使用,將等離子裝置布置在光潔設(shè)備的前端,使得煙氣處理設(shè)備的處理效率增加,功耗降低,節(jié)能效果顯著。瀝青煙氣經(jīng)設(shè)備分解為無(wú)害的水及二氧化碳,預(yù)防了二次污染,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 |
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