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擬定液壓系統(tǒng)圖1.選擇液壓回路(1)調(diào)速方式；由工況圖知，該液壓系統(tǒng)功率小，工作負(fù)載變化小，可選用進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速，為防止鉆通孔時的前沖現(xiàn)象，在回油路上加背壓閥。(2)液壓泵形式的選擇；從q—t圖清楚的看出，系統(tǒng)工作循環(huán)主要由低壓大流量和高壓小流量兩個階段組成，大流量與小流量之比qmax/qmin=0.5/0.83×10-2≈60，其相應(yīng)的時間之比t2/t1=56。根據(jù)該情況，選葉片泵較適宜，在本方案中，選用雙聯(lián)葉片泵。(3)速度換接方式：因鉆孔工序?qū)ξ恢镁燃肮ぷ髌椒�(wěn)性要求不高，可選用行程調(diào)速閥或電磁換向閥。(4)快速回路與工進(jìn)轉(zhuǎn)快退控制方式的選擇：為使快進(jìn)快退速度相等，選用差動回路作快速回路。

達(dá)到熱平衡狀態(tài)，則：P＝P′所以液壓系統(tǒng)的溫升為：(9-34)計算所得的溫升Δt，加上環(huán)境溫度，不應(yīng)超過油液的高允許溫度。當(dāng)系統(tǒng)允許的溫升確定后，也能利用上述公式來計算油箱的容量。系統(tǒng)效率驗算液壓系統(tǒng)的效率是由液壓泵、執(zhí)行元件和液壓回路效率來確定的。液壓回路效率ηc一般可用下式計算：(9-35)式中：p1，q1；p2，q2；……為每個執(zhí)行元件的工作壓力和流量；pB1，qB1；pB2，qB2為每個液壓泵的供油壓力和流量。液壓系統(tǒng)總效率：η＝ηBηCηm(9-36)式中：ηB為液壓泵總效率；ηm為執(zhí)行元件總效率；ηC為回路效率。五繪制正式工作圖和編寫技術(shù)文件經(jīng)過對液壓系統(tǒng)性能的驗算和必要的修改之后。

液壓濾芯應(yīng)用領(lǐng)域：

1、在機床工業(yè)中，目前機床傳動系統(tǒng)有85%采用了液壓傳動與控制。如磨床、銑床、刨床、拉床、壓力機、剪床、和組合機床等。

2、在冶金工業(yè)中，電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)、平爐裝料、轉(zhuǎn)爐控制、高爐控制、帶材跑偏和恒張力裝置等都采用了液壓技術(shù)。

3、在工程機械中，普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機、汽車起重機、履帶推土機、輪胎起重機、自行式鏟運機、平地機和振動式壓路機等。

控制系統(tǒng)剛性減小等。由于液壓油中的污染物部分或全部堵塞了液壓元件的節(jié)流孔或縫隙，就改變了液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作，甚至系統(tǒng)完全失靈。如壓力閥的壓力產(chǎn)生隨機漂移。當(dāng)污染物顆粒嵌入閥芯滑動面間，使移動阻力增大，反應(yīng)遲鈍，動態(tài)響應(yīng)速度變慢，嚴(yán)重時閥芯被卡牢。液壓元件工作性能的下降與顆粒污染物的數(shù)量、大小、形狀、密度和硬度等有關(guān)。其中數(shù)量、大小、硬度起主要作用。液壓油中固體顆粒污染物使泵的運動件表面磨損加劇，刮傷、咬死，泵的效率降低，故障頻繁壽命縮短。如某注塑機的葉片泵產(chǎn)生噪聲大、溫升高和壓力波動大等故障。經(jīng)分解檢查，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子端面、配油盤磨損嚴(yán)重，定子工作面則完全磨壞。閥類元件的共同特點是閥芯和閥體配合精密。

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4、在農(nóng)業(yè)機械中，采用液壓技術(shù)也很廣泛，如聯(lián)合收割機、拖拉機和犁等。

5、在汽車工業(yè)中，液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技術(shù)。

6、在輕紡工業(yè)中，采用液壓技術(shù)的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等。

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液壓機在使用過程中會時不時的出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。下面液壓泵站廠家就帶領(lǐng)大家一起來了解一下。液壓系統(tǒng)漏油主要由于：液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生的壓力差及各元件存在間隙等引起的泄漏，液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的嚴(yán)重后果。工程液壓機械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種：固定密封處泄漏和運動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括：缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為：外泄漏和內(nèi)泄漏。外泄漏：主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏：是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因。

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鉆8.5mm孔時，主軸轉(zhuǎn)速n2＝550r/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量S2=0.096mm/r。則Fc=14×25.5D1S0.81硬度0.6+2×25.5D2S0.82硬度0.6=14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30500(N)2.計算摩擦阻力靜摩擦阻力：Fs=fsG=0.2×9800=1960N動摩擦阻力：Fd=fdG=0.1×9800=980N3.計算慣性阻力4.計算工進(jìn)速度工進(jìn)速度可按加工φ13.9的切削用量計算，即：v2=n1S1=360/60×0.147=0.88mm/s=0.88×10-3m/s5.根據(jù)以上分析計算各工況負(fù)載如表9-7所示。

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