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特厚鋼板切割

鋼板切割：

是針對被切割材質而言的，一般是指工業(yè)燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）才能實現(xiàn)天然氣切割所要求達到的切割溫度。

鋼板切割工具種類

鋼板切割火焰切割無錫諾銘金屬材料有限公司成立于2000年,注冊資金1500萬。為沙鋼、兆順、長達，益成、漢冶鋼廠特約經(jīng)銷商。專營特寬厚鋼板、特寬厚低合金板、容器板，碳板等�？晒┖穸�8mm-250mm，寬度1500mm-4020mm，長3000mm-18800mm，單重最大可軋制28噸，根據(jù)需要還可供應更大規(guī)格的鋼板，我公司備有大型數(shù)控切割設備，可根據(jù)用戶需求切割各種厚度鋼板.長期向鍋爐及壓力容器、石油化工機械、船舶、礦山機、電力機械、機工程機械、模具制造、鋼結構、機床等生產廠家供應優(yōu)質（現(xiàn)貨/期貨）鋼板。

火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

鋼板切割激光切割

激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。?激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。

鋼板切割線切割

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

鋼板切割剪板機

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

鋼板切割等離子切割機

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

鋼板切割超高壓水切割

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

鋼板切割成本

對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。

火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

??一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中的主流切割氣，但隨著最近兩年天然氣的變革和開發(fā)，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和國家的認可，最重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速度稍慢問題，有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。

分析完切割氣體之后，再來看一下切割速度的問題。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯會后偏。這些都是工人師傅從長期的實踐中不斷總結出來的。

在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。

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