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我公司常年供應(yīng)鍍鋅花紋板鍍鋅花紋板表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板，其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀。

主營：鍍鋅花紋板,扁豆鍍鋅花紋板,菱形鍍鋅花紋板,鍍鋅花紋板,Q235鍍鋅花紋板,Q345B鍍鋅花紋板的銷售企業(yè)。長期備有各種規(guī)格的菱形鍍鋅花紋板、扁豆鍍鋅花紋板、菱形鍍鋅花紋板、鍍鋅花紋板等。所供鍍鋅花紋板均符合驗收標準。

鍍鋅加工時將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質(zhì)發(fā)生的物理化學反應(yīng)，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設(shè)施之上。熱鍍鋅鍋是鋼帶熱鍍鋅的關(guān)鍵性的設(shè)備，鋅鍋工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下。經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物，導(dǎo)電的鹽類，緩沖劑，pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

表面帶有花紋的鋼板稱為鍍鋅花紋板，英文名：diamond plate。其花紋成扁豆形、菱形、圓豆形、扁圓混合形狀，市場上以扁豆形為常見。產(chǎn)地有：萊鋼、日照，本鋼，首鋼，寧鋼，梅鋼，鞍鋼，太鋼，北臺等。

鍍鋅花紋板具體應(yīng)用鍍鋅花紋板外形美觀、能防滑、強化性能、節(jié)約鋼材等諸多優(yōu)點。在交通、建筑、裝飾裝潢、設(shè)備周圍底板、機械、造船等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。一般來說，使用方對鍍鋅花紋板力學性能、機械性能要求不高，因此鍍鋅花紋板質(zhì)量主要表現(xiàn)為花紋成花率、花紋高度，花紋高差。目前市面上常用的厚度從2.0-8mm不等，寬度常見的有1250、1500mm兩種。              

脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度

1．鋼板寬度為600～1800mm，按50mm進級；長度為2000～12000mm，按100mm進級。   

2．花紋紋高不小于基板厚度0．2倍。圖中尺寸不作為成品檢查依據(jù)。      

3．鋼板用鋼的牌號按GB/T700，GB/T712，GB/T4171規(guī)定。      

4．鋼板力學性能不作保，當需方有要求時，按有關(guān)標準規(guī)定，也可由雙方協(xié)定。   

5．鋼板以熱軋狀態(tài)交貨。            

相關(guān)標準按照花紋鋼板標準GB/T 3277規(guī)定，花紋高度應(yīng)大于或等于20%基板的厚度。

理論重量計算鍍鋅花紋板根據(jù)材質(zhì)（鋁合金、不銹鋼、普通鋼材等）不同，花紋形狀不同，每平米理論重量也不同。

合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅—鐵互溶層，合金層表面包絡(luò)著鋅層。性能特點1，具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中。從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅的線外退火：就是框架護欄網(wǎng)的網(wǎng)片再進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。

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CIPS的含義是近間距管對地電位測量，它由一個高靈敏的毫伏表和一個Cu/CuSO4半電池探杖以及一個尾線輪組成。測量時，在陰極保護電源輸出線上串接斷流器，斷流器以一定的周期斷開或接通陰極保護電流。能指示管道沿線的CP效果，指出缺陷的嚴重性，并自動采集數(shù)據(jù)樣。缺點是檢測時需步行整個管線，檢測結(jié)果不能指示涂層的剝離，還可能受到干擾電流的影響，需拖拉電纜，使用范圍有一定的限制。代表儀器是加拿大CathodicTechnologyCompany生產(chǎn)的HexcorderCIPS。軸承用鋼按特性及應(yīng)用環(huán)境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。為適應(yīng)高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術(shù)。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用容量大于6噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產(chǎn)軸承鋼，以達到高質(zhì)量、率、低能耗之目的。