W6Mo5Cr4V2Co8高速工具鋼 |
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W6Mo5Cr4V2Co8 高速工具鋼W6Mo5Cr4V2Co8粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T9943-2008 W6Mo5Cr4V2Co8鎢鉬系含鈷型高速鋼,較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度,改善了耐磨性,有較好的切削性,但強(qiáng)度和沖擊韌性較低,易于氧化脫碳,一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具,供切削硬質(zhì)材料用。 W6Mo5Cr4V2Co8化學(xué)成分: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.20~0.45 錳 Mn:0.15~0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:3.75~4.50 鎳 Ni:≤0.30 銅 Cu:≤0.25 釩 V :1.75~2.25 鉬 Mo:4.50~5.50 鎢 W :5.50~6.50 鈷 Co:7.50~8.50 W6Mo5Cr4V2Co8高速鋼力學(xué)性能: 交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:≥64HRC 性能特點(diǎn) 高硬度:室溫硬度高,能有效切削高硬度材料,保持切削刃鋒利度,減少刀具磨損,保證加工精度。 卓越紅硬性:在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下,硬度不會(huì)迅速下降,刀具可在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間工作,提高加工效率。 良好耐磨性:碳化鎢、碳化釩等碳化物賦予其優(yōu)異的耐磨性,能抵抗工件對(duì)刀具的磨損,延長(zhǎng)刀具使用壽命,降低加工成本。 較好韌性:鉬、鉻等元素細(xì)化晶粒和改善組織,使鋼在高硬度下仍具有較好的韌性,承受沖擊載荷時(shí)不易脆裂,保證加工穩(wěn)定性。 高淬透性:鉻元素使其具有較高的淬透性,淬火時(shí)能在較大截面上獲得均勻的高硬度組織,利于制造大型、復(fù)雜刀具或工具。 應(yīng)用領(lǐng)域 金屬切削加工領(lǐng)域:用于制造各種高精度切削刀具,如鉆頭、銑刀、車(chē)刀等,可加工航空航天領(lǐng)域的鈦合金、鎳基合金,汽車(chē)制造中的高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料。 模具制造領(lǐng)域:常用于制造塑料模具、壓鑄模具、熱作模具等,如熱作沖頭、熱作沖模等,能承受模具在使用過(guò)程中的高壓和高溫。 其他領(lǐng)域:在電子工業(yè)中用于半導(dǎo)體加工,如硅片切割;還可用于制造一些要求高硬度、高耐磨的機(jī)械零件,如軸承、齒輪等。 力學(xué)性能 硬度:交貨硬度(退火)≤269HB,熱處理及淬回火硬度≥64HRC。 制造工藝 粉末冶金工藝:通過(guò)霧化法等將合金熔液制成粉末,再經(jīng)熱等靜壓等工藝將粉末壓制成型,最后進(jìn)行后續(xù)的熱處理和加工。這種工藝能使合金成分均勻,碳化物細(xì)小且分布均勻,大大提高材料的性能。 熱處理規(guī)范 淬火:通常在 1190-1220℃左右進(jìn)行淬火,油冷。 回火:回火溫度一般在 540-560℃,回火次數(shù)為 2-3 次,每次回火保溫時(shí)間為 1-2 小時(shí)。 |
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