| 自動(dòng)組立機(jī) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：海安 | |
| 上架時(shí)間：2025-05-16 21:02:29 | 瀏覽量：80 | |
江蘇歆耀強(qiáng)智能制造有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：焊接設(shè)備/切割設(shè)備 | 主要客戶(hù)： | |
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| 聯(lián)系人:丁顯宦 (先生) | 手機(jī):13358106670 |
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ZJ2000型自動(dòng)組立機(jī)（1臺(tái)） 一、設(shè)備概述 ： 在各種金屬結(jié)構(gòu)中，焊接H型型鋼是常見(jiàn)的品種。焊接H型鋼由上，下各一塊翼板與其相連的幅板拼焊而成。常見(jiàn)的H型鋼的幅板處于其翼板中間。且兩翼板等寬或不等寬，屬對(duì)稱(chēng)式，另外還有因結(jié)構(gòu)需要而改型的一種不對(duì)稱(chēng)型。（見(jiàn)圖一）
a. 對(duì)稱(chēng)式H型鋼。 b. 不對(duì)稱(chēng)式H型鋼 圖一 可組立型鋼斷面形狀及規(guī)格。 無(wú)論是對(duì)稱(chēng)式或不對(duì)稱(chēng)式H型鋼，在批量生產(chǎn)時(shí)，必須用專(zhuān)用設(shè)備將其拼裝組立才可點(diǎn)焊成型。然后送至龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)上方可焊接，本機(jī)即是專(zhuān)為此設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用設(shè)備。 這里應(yīng)指明的是，本機(jī)組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無(wú)旁彎。如因拼裝，切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必須事先經(jīng)矯直平整后，方可進(jìn)行組立拼裝。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 2.1：可組立型鋼規(guī)格（參見(jiàn)圖一） 單位：mm
2.2：裝機(jī)總功率 其中液壓泵： 4KW 主傳動(dòng)裝置： 2.2KW 主動(dòng)滾筒 ： 2.2KW 2.3：外形尺寸及重量： 長(zhǎng)*寬*高： 2500*2200*4450（MM） 總重量 ： 10.5（t） 2.4：組立速度： 0.5-6m/min 2.5：液壓系統(tǒng)最大壓力：0-16MPz,（系統(tǒng)壓力調(diào)試詳見(jiàn)第7頁(yè)說(shuō)明） 設(shè)備在按裝調(diào)試前請(qǐng)做如下準(zhǔn)備工作： 1、準(zhǔn)備水平尺（用于調(diào)節(jié)水平度）2、電錘（用于打膨脹螺栓）3、46#液壓油1桶 三、結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：
設(shè)備組成：1-主機(jī)（1臺(tái) ）；2-主動(dòng)輥道（2節(jié)）； 3-主動(dòng)拉桿箱（1個(gè)）；4-被動(dòng)輥道（4節(jié)）；5-從動(dòng)拉桿箱（1個(gè)），6-液壓系統(tǒng);7-電氣系統(tǒng)。 3.1：結(jié)構(gòu)形式： 本機(jī)主體由門(mén)架總成、拉桿系統(tǒng)總成、主傳動(dòng)總成、輸入滾筒總成、輸出滾筒總成、液壓系統(tǒng)總成和電控箱總成共七大部件組成。 本機(jī)主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度大，重量輕，且重要部件均已作消除內(nèi)應(yīng)力處理，不易變形。 本機(jī)定位對(duì)中動(dòng)作由液壓系統(tǒng)總驅(qū)動(dòng)，先通過(guò)拉桿系統(tǒng)初步定位對(duì)中，再通過(guò)門(mén)架總成作精確定中并夾緊。再點(diǎn)焊定位，整個(gè)過(guò)程全部通過(guò)電控箱按鈕臺(tái)集中控制。輕松方便，定位準(zhǔn)確。其定位，定中的速度快慢，壓緊力大小等可視其型鋼規(guī)格和操作熟練之需要隨意加以調(diào)整型鋼坯件，組立點(diǎn)焊速度采用無(wú)級(jí)變速，其輸送速度在0.5-6m/min 范圍內(nèi)任選。 3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本廠在廣泛進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查和了解用戶(hù)的前提下，選用了液壓傳動(dòng)，機(jī)械同步定位定中的特殊結(jié)構(gòu)，可根據(jù)翼板寬度的不同大小，都能保證其幅板定中準(zhǔn)確無(wú)誤，并且能適用上下翼板不等寬之H型鋼組立要求。其組立后不對(duì)稱(chēng)度均小于1mm。從而解決了不同H型鋼需作手動(dòng)調(diào)節(jié)的弊端。（參見(jiàn)圖二） 定位方式：鋼尺劃線取中線，手動(dòng)定位，液壓缸壓緊。
現(xiàn)定位方式：機(jī)動(dòng)翼板，幅板可先后或同時(shí)左右同步壓緊。
圖定位示意比較 另外，本機(jī)門(mén)架總成中還增設(shè)了定位裝置，用以對(duì)翼板腹板的對(duì)齊，保證了 H型鋼的端平部分的平直。 四、使用和運(yùn)行： H鋼在組立前務(wù)必進(jìn)行對(duì)中調(diào)試，對(duì)中好還要進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試無(wú)誤后才能投入正常使用，由于絲桿與螺母存在一定的間隙，頻繁往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)期存在一定的誤差，建議一個(gè)月進(jìn)行對(duì)中測(cè)試一次。在組立過(guò)程中，由于鋼板熱切割變形大，割縫也不齊等的原因下，造成組立過(guò)程前進(jìn)或液壓壓力不均衡，在這種情況下，要及時(shí)壓輥松開(kāi)，使壓輥上抬，才能使腹板減壓或前進(jìn)順暢一些，在組立過(guò)程中，要不斷測(cè)量誤差值。 4.1翼板板坯由天車(chē)吊運(yùn)至輸入軌道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的翼板“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開(kāi)按鈕。 4.2幅板板坯由天車(chē)吊運(yùn)至輸入輥道上，點(diǎn)動(dòng)拉桿系統(tǒng)的幅板“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開(kāi)按鈕。 4.3使用機(jī)械定位擋塊，使H型鋼達(dá)到準(zhǔn)確位置時(shí)自動(dòng)定位。 4.4按下“主輥前進(jìn)”按鈕，使翼板，幅板同時(shí)前進(jìn)至定位裝置，使其對(duì)中，并點(diǎn)焊。 4.5如果配自動(dòng)點(diǎn)焊裝置，按下“自動(dòng)”按鈕，則電控系統(tǒng)會(huì)按預(yù)定程序控制器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并自動(dòng)點(diǎn)焊成型。當(dāng)型鋼尾端脫離壓下輥時(shí)，壓下輥?zhàn)詣?dòng)松開(kāi)，此時(shí)須將“自動(dòng)”改為“手動(dòng)“，完成最后的700mm左右的型鋼點(diǎn)焊。 特別注意：當(dāng)工件即將離開(kāi)壓緊裝置之前，須轉(zhuǎn)換為“停止“狀態(tài)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3 供貨范圍及組成單元 a.組立機(jī)本體： 主機(jī)總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。 b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節(jié)×8節(jié)、拉桿系統(tǒng)等。 c.液壓系統(tǒng)： 油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。 d.電控系統(tǒng)： 電器柜，2臺(tái)NB-500氣保焊機(jī)。交流變頻器等。 e.備品備件： ? 按鈕3只。 ? HH54PDC24V繼電器2只。 ? 熔芯4A、6A各3只。 4 技術(shù)文件 l 整機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。 l 變頻器使用說(shuō)明書(shū)、液壓泵站使用說(shuō)明書(shū)。 l 發(fā)貨清單。 l 設(shè)備整機(jī)合格證。 l 基礎(chǔ)圖。 5 用戶(hù)制作及自備部分 a.地基（供方提供圖紙）。 b.地腳螺栓和膨脹螺栓。 d.整機(jī)基礎(chǔ)圖。
LHA型龍門(mén)式焊接機(jī): 1）、主要技術(shù)參數(shù)： 適用工件寬度：200—800mm 適用工件高度：200—1500mm 工件長(zhǎng)度： 4000—15000mm 軌 距： 4000mm 軌 長(zhǎng)： 18000mm 焊接速度： 150—2000mm/min 焊接位置： 船形焊 焊絲尺寸： 3.2—5mm 焊劑回收機(jī)： 100kg × 1 主機(jī)功率： 11KW(不含埋弧焊機(jī)功率) 2）、性能特點(diǎn) LHA型龍門(mén)式焊接機(jī)是本廠根據(jù)鋼板水平焊接的特殊性結(jié)合本廠多年研制焊接裝備的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)成的，一機(jī)多用具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、配有焊接H型鋼和箱型柱的互換導(dǎo)弧架，布置合理等優(yōu)點(diǎn)，其主傳動(dòng)采用進(jìn)口交流變頻器控制雙邊同步調(diào)速驅(qū)動(dòng)，速度穩(wěn)定，數(shù)字顯示線速度,可靠性好,并設(shè)有十字微調(diào)機(jī)械跟蹤導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)，上下為電動(dòng)式跟蹤，左右旋轉(zhuǎn)為電動(dòng)式跟蹤，確保焊槍準(zhǔn)確對(duì)中焊縫。埋弧焊電源設(shè)置在龍門(mén)架上隨車(chē)移動(dòng)，使焊機(jī)控制電纜及焊接電纜線短，從而反饋性能好，響應(yīng)速度快，壓降小，焊接電流準(zhǔn)確穩(wěn)定。焊接控制與門(mén)架控制一體化聯(lián)動(dòng)控制，操作方便可靠，一機(jī)多用可以焊接H型鋼和箱型柱的焊接，焊臂電纜布線采用進(jìn)口拖鏈形式，美觀可靠又安全。 3）、供貨范圍及組成單元 l 門(mén)架總成 含：門(mén)架、行走機(jī)構(gòu)、橫向滑架機(jī)構(gòu)、送絲盤(pán)送絲管附件等 l 焊臂及拖板 含：焊臂、電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)及箱型梁導(dǎo)弧架兩組。 l 導(dǎo)弧裝置 含：焊槍、機(jī)械調(diào)整機(jī)構(gòu)及送絲機(jī)等 l 焊劑回收系統(tǒng)含：100KG焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管等 l 電控系統(tǒng)含：電控箱、交流變頻器1個(gè)、操作盒等 l 管線系統(tǒng)含：控制線、焊接電纜、龍門(mén)架控制電纜、氣源管、掛線滑架等 l 焊接系統(tǒng)含：配MZ-1250埋弧焊機(jī)兩臺(tái) l 備品備件含: 導(dǎo)φ4.2導(dǎo)電嘴5只只、按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只。 4）、技術(shù)文件 l 整機(jī)使用說(shuō)明書(shū)（包括電器原理圖、氣路圖等） l 變頻器使用說(shuō)明書(shū)、焊劑回收機(jī)使用說(shuō)明書(shū)、埋弧焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū) l 整機(jī)合格證 l 發(fā)貨清單 整機(jī)基礎(chǔ)圖及用戶(hù)自制品圖等 5）、 用戶(hù)制作及自備部分 a.托料架，掛線支架等（供方提供圖紙）。 b.地基（供方提供圖紙）。 c.地腳螺栓（或膨脹螺栓）。 d、24KG輕軌23*2=46米10#工字鋼20米 e、進(jìn)相線50平方*3+1（長(zhǎng)度35米）、10平方+1（長(zhǎng)度15米）
H型鋼YJT-60D型液壓矯正機(jī) （1臺(tái)） 二、設(shè)備主要性能特點(diǎn)： （1）、結(jié)構(gòu)原理 液壓矯正機(jī)全稱(chēng)是：H型鋼翼緣板液壓矯正機(jī)，主要用于矯正H型鋼翼緣板的焊接變形。 其矯正原理是：兩個(gè)上矯正輪壓住翼板兩邊，一個(gè)下矯正輪頂住翼板中間，兩個(gè)上矯正輪在下壓油缸推動(dòng)下，壓下翼板的兩邊從而達(dá)到矯正翼板焊接變形的目的。 該設(shè)備由擺線針輪減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架、下矯正輥裝置、上矯正輥裝置、腹板夾緊裝置、輸送輥道、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。 （2）、技術(shù)參數(shù) l 矯正板厚： 6-60 ㎜ l 翼板寬度： 200-800 ㎜ l 腹板高度： ≥300 mm l 工件材質(zhì)： Q235-A l 矯正速度： 9.8 m/min l 主傳動(dòng)電機(jī)： 15 kW l 液壓站電機(jī)： 5.5 kW l 系統(tǒng)工作壓力： 25 MPa l H型鋼翼緣板的厚度與寬度須符合下表
（3）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1）該設(shè)備與YTJ-60D液壓矯正機(jī)有所不同，它采用了YTJ-800機(jī)械矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，由兩個(gè)上矯正輪向下矯正翼板，與機(jī)械矯正機(jī)不同的是，推動(dòng)矯正輪的動(dòng)力是油缸而不是減速機(jī)。采用上壓式矯正有以下特點(diǎn)： 2）翼板的兩邊可以單獨(dú)矯正，可以控制校正的效果，使矯正后的翼板和腹板達(dá)到垂直； 3）輥道不用升降，成本降低、操作簡(jiǎn)便； （4）、供貨范圍及組成單元 1）主機(jī)： 含電機(jī)減速器、機(jī)座等 2）輸送輥道： 2.6米輸送輥道共6節(jié) 3）液壓系統(tǒng)： 含液壓站、液壓缸、高壓軟管等 4）電控系統(tǒng)： 含電控箱、電纜等 （5）、技術(shù)文件 l 使用說(shuō)明書(shū)（含電氣原理圖及液壓原理圖） l 合格證 l 發(fā)貨清單 六、用戶(hù)制做部分 a.地基（供方提供圖紙）。 b.地腳螺栓或膨脹螺栓。
    
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