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結(jié)構(gòu)組成

爐體：由鋼板和型鋼焊接而成，起到支撐和保護內(nèi)部部件的作用。爐體內(nèi)設(shè)有保溫層及爐襯，保溫層通常采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯、硅藻土磚、蛭石粉等保溫材料組成復合爐襯，可有效減少熱量散失；爐襯上設(shè)有擱絲磚，用于放置發(fā)熱元件。

加熱元件：一般用高合金電阻絲（帶）繞制成螺旋狀，放置于爐襯和臺車擱磚上。常見的發(fā)熱元件材質(zhì)有 OCr27Al7Mo2 電阻絲或電阻帶、高溫鐵鉻鋁電阻發(fā)熱元件等，具有熱效率高、抗氧化和耐蝕性能強等特點。

爐門：爐門的升降主要通過滾動輪在導軌上下滾動實現(xiàn)，由電動機通過減速機及鏈條傳動提供動力，關(guān)閉時能保證爐門與爐體間的吻合密封，開啟時不會摩擦損傷砌體。爐門和爐體之間通常采用迷宮式耐火材料砌筑，并設(shè)有自行動作密封機構(gòu)，以減少熱損失，改善爐溫均勻性。

臺車：臺車鋼結(jié)構(gòu)在滿負荷下不變形，內(nèi)部用保溫磚和耐火磚砌筑。臺車底部設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，由減速機傳動鏈輪帶動走輪在軌道上行走，可方便地進出爐體，便于裝卸料。

控制系統(tǒng)：主要包括溫控和操作兩部分。溫控部分采用智能微電腦程序控溫，可實現(xiàn)高精度自動控溫，控溫精度可達 ±1℃，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作部分采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，確保操作安全可靠。

工作原理

臺車式電阻爐是利用電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過電阻加熱的方式使加熱元件發(fā)熱，進而對加熱腔體內(nèi)的金屬材料進行加熱處理。當電流通過加熱元件（如電阻絲或電阻帶）時，產(chǎn)生電阻加熱效應，所產(chǎn)生的熱能通過輻射、對流和傳導等方式傳遞到臺車和爐內(nèi)的物品上，使物品逐漸升溫。溫度控制系統(tǒng)可以監(jiān)測和調(diào)節(jié)電阻爐內(nèi)的溫度，根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整加熱元件的電流，從而對加熱過程進行準確控制，以滿足不同工藝對溫度的要求。

特點

操作便捷：臺車行走及爐門升降均為電動，勞動強度小，操作方便，可有效提高生產(chǎn)效率。

節(jié)能高效：爐襯采用新型復合爐襯，積蓄熱少，加熱均勻，與老產(chǎn)品相比，節(jié)能在 20% 以上。

爐溫均勻：大型臺車爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件，爐溫均勻性優(yōu)于國際達軍標、航標的規(guī)定值；還可根據(jù)用戶需求增加循環(huán)風機及導風系統(tǒng)，進一步提高爐溫均勻性。

密封性能好：爐門與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失及氣氛損失少，爐氣穩(wěn)定；臺車與爐體的自動密封裝置新穎、設(shè)計合理、實用、安全，可有效減少熱量散失和爐氣泄漏。

使用壽命長：1200℃爐子采用特制的高溫高電阻電熱合金做加熱元件，抗氧化和耐蝕性能強，使用壽命長。

適應性強：可根據(jù)用戶不同要求，增加循環(huán)風機及導風系統(tǒng)，臺車也可做成液壓或機械傾斜式，以滿足各種不同的工藝需求。

應用領(lǐng)域

金屬熱處理：廣泛應用于大型碳鋼、合金鋼零件的淬火、退火、正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、焊接消應力退火等熱處理工藝，可改善金屬材料的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高零件的強度、硬度、韌性等機械性能。

金屬熔煉：用于鋼水熔化、鋁熔化、銅熔化等金屬熔煉過程，為后續(xù)的鑄造、鍛造等工藝提供液態(tài)金屬。

玻璃制造：可用于玻璃原料的熔化和玻璃制品的加熱，幫助玻璃達到所需的成型溫度和退火溫度，提高玻璃的質(zhì)量和性能。

陶瓷制造：用于陶瓷原料的熔化和陶瓷制品的加熱，如陶瓷坯體的燒結(jié)、陶瓷釉料的熔融等，有助于改善陶瓷的物理和化學性能。