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南通大型機架龍門銑加工廠家，對外承接各種非標(biāo)機架機加工，加工廠配備專業(yè)的加工團隊和高精密加工設(shè)備，擁有大型龍門銑床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，CNC加工中心，五軸加工中心等加工設(shè)備，提供高精度機加工工藝，才外擁有12000+激光切割機，各類數(shù)控折彎機，為您提供完整的鈑金加工服務(wù)，歡迎各地商家前來咨詢

加工大型機架的基本流程包括以下幾個步驟：

1 工件準(zhǔn)備

工件清潔與檢查：確保工件表面無雜質(zhì)，并檢查工件的材質(zhì)和尺寸是否符合加工要求。

工件固定：根據(jù)工件的尺寸和形狀，選擇合適的夾具將工件固定在龍門銑床的工作臺上，確保工件不會發(fā)生移動。

2 粗加工

銑削大部分材料：使用大刀具進行初步銑削，去除大部分多余材料。粗加工的目標(biāo)是迅速去除材料，同時保持工件形狀的基礎(chǔ)輪廓。

大切削量：粗加工通常采用較大的切削量和較高的進給速度，以提高加工效率。

3 精加工

細致銑削與精度調(diào)整：精加工階段使用較小的刀具和較低的切削量，進行更加精細的銑削，確保工件表面的光潔度和尺寸精度。

孔位、槽口、斜面等加工：精加工階段通常還包括孔的位置、直徑和深度的精密加工，確保機架結(jié)構(gòu)的精度。

4 鉆孔與攻絲：根據(jù)設(shè)計要求，龍門銑床還可以進行鉆孔、攻絲等加工，確保機架上各個孔位的精度。

5 表面處理：加工完成后，機架可能還需要進行表面處理（如噴砂、噴涂或防銹處理等），以提高耐腐蝕性和美觀度。

6 檢查與測試

最后，對加工好的機架進行尺寸和形狀的嚴(yán)格檢查，確保每個部分都符合設(shè)計要求。可以通過精密的量具（如三坐標(biāo)測量機）進行精度驗證。

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