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蘇州機(jī)械行業(yè)箱體噴涂加工廠，承接各種結(jié)構(gòu)件噴涂加工，提供噴漆，噴涂，噴砂，噴塑，電泳，拋丸等各種表面處理加工工藝，可噴涂15米左右的大型工件，專業(yè)噴涂加工團(tuán)隊(duì)，源頭加工廠，支持來圖來料加工定制，采用軌道式噴涂加工，保證噴涂的完整性和均勻性，保工保期，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢

提供服務(wù)：鋼結(jié)構(gòu)噴漆，精密鈑金件噴粉，非標(biāo)結(jié)構(gòu)件噴涂，不銹鋼板材噴塑，各類機(jī)柜機(jī)箱噴塑，機(jī)械設(shè)備噴涂等各種涂裝加工服務(wù)

機(jī)械行業(yè)箱體噴涂加工流程：

1. 前期準(zhǔn)備工作

在噴涂前，箱體的清潔和表面處理是非常重要的，直接關(guān)系到涂層的附著力和耐用性。

清潔箱體表面：首先對(duì)箱體進(jìn)行清潔，去除表面的油污、灰塵、鐵銹及其他雜質(zhì)。常用的方法包括：

噴砂：通過噴射砂粒去除氧化層、油污等雜質(zhì)，增加表面粗糙度，提高涂料附著力。

化學(xué)清洗：采用酸性或堿性清洗劑去除油污、銹跡等污染物。

表面處理：清潔后的箱體表面可能需要進(jìn)行磷化、拋光等處理，以提高涂層的附著力和耐久性：磷化處理：通常采用鐵磷化或鋅磷化，以提高涂層的附著力并增加防腐性。除銹處理：通過機(jī)械手段（如砂輪、拋光等）去除表面銹跡。

2. 噴涂操作

噴涂操作是確保涂層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

噴涂前的預(yù)熱：根據(jù)所選涂料的要求，箱體可能需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高涂料的流動(dòng)性和附著性。預(yù)熱溫度一般控制在50-80°C之間。

噴涂過程：均勻涂布：將涂料均勻噴涂在箱體表面。噴涂時(shí)保持噴槍與箱體表面約20-30厘米的距離，避免涂料過厚或過薄。

涂層厚度控制：涂層的厚度一般控制在50-100微米之間，確保涂層具有足夠的防護(hù)能力。

多次噴涂：一般采用多次噴涂的方法，每次噴涂涂層較薄，然后讓其干燥，再進(jìn)行下一層噴涂。

噴涂環(huán)境控制：

控制溫度和濕度，避免過高或過低的溫濕度影響涂層質(zhì)量。常見的噴涂環(huán)境溫度控制在18-25°C之間，相對(duì)濕度控制在50%以下。

保持噴涂車間的潔凈，避免灰塵、雜質(zhì)污染涂層。

3. 干燥和固化

涂層噴涂后，必須進(jìn)行干燥和固化，以確保涂層的強(qiáng)度、硬度和附著力。

自然干燥：對(duì)于一些低溫固化涂料，可以采用自然干燥方式，放置在通風(fēng)良好的地方晾干。

烘干固化：對(duì)于一些需要高溫固化的涂料（如環(huán)氧樹脂涂料），通常將箱體放入烘箱中進(jìn)行烘干。常見的烘干溫度為150-180°C，時(shí)間為20-30分鐘。

固化檢查：檢查涂層的固化情況，確保涂層沒有未干透的地方。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)

噴涂加工完成后，必須進(jìn)行一系列的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保涂層的均勻性、附著力、耐磨性和耐腐蝕性。

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