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一、設備用途及工藝條件簡述

1.1、設備用途：鋰電粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、燒成工藝：參見“模擬燒成工藝曲線”（僅供設備驗收用，不作為燒成依據）。
1.4、窯內氣氛：廢氣中含少量的Cl、SO4、Li等成分（弱酸性），不含其它腐蝕性氣體。
1.5、輥棒承重：全窯產品和窯具重量共4000kg，每支輥棒平均承重10.0kg.

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                         1100oC
2.2、 額定功率：                         330 KW
2.3、 保溫功率：                         ≤180KW
2.4、 額定電壓：                         380V
2.5、 相    數：                         3相
2.6、 加熱區(qū)數：                         22區(qū)
2.7、 控溫點數：                         44點
2.8、 控溫精度：                         ≤±1oC
2.9、 截面溫差：                        ≤±5oC
2.10、爐膛尺寸（L×W×H）：             30600×900×220mm
2.11、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：           30600×840×175mm
2.12、窯體外形尺寸（L×W×H）：         ~30600×2200×1550mm
2.13、設備長度（不含控制柜）：            ~36000mm
2.14、傳送速度：               800—2400 mm/h

三、結構說明

3.1、電窯可分為窯體、主傳動系統(tǒng)、進料輥道、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30.6m，分13節(jié)制造，前12節(jié)每節(jié)長2.4m，最后1節(jié)長1.8m，各節(jié)之間用螺栓聯接。窯體由爐殼、爐膛、爐襯等部分組成，其中：爐殼由鋼板和型鋼焊接而成；爐膛材料選用一級高鋁，在砌筑前清理其工作面，以減少因掉渣而造成對產品污染的成度；爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成。
3.3、窯體外側壁溫升：≤40 o C,測溫點位置定為無加熱元件引出的一面，且離輥棒距離 150mm。
3.4、進料輥道長2.1m，用螺栓與窯體相連，兩側工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板
3.5、出料輥道長0.9m，用螺栓與窯體相連，兩側工作臺面上覆厚2mm的不銹鋼板
3.6、傳動系統(tǒng)共分3組，采用電磁無極調速、斜齒輪傳動，輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。輥棒數量480支，其中窯體部分408支，選用陶星牌陶瓷輥棒；進、出料輥道72支，選用不銹鋼管。材質為316不銹鋼
3.7、上層加熱元件選電阻絲內絲管，保護套管材料為剛玉莫來石管，以防止爐氣腐蝕；下層加熱元件選電阻絲外絲管。電阻絲材料為鐵鉻鋁系列高溫電熱合金絲，襯管材料為高鋁管。加熱元件共分19區(qū)排布，共390支（位置詳見“模擬燒成工藝曲線”），上、下層加熱管數量均為195支。
3.8、溫控系統(tǒng)采用可控硅調壓方式，共38組，每組最大控制功率20KW。各區(qū)均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊；控溫儀表選用廈門宇電儀表智能溫度調節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能。系統(tǒng)配工控機，儀表配485通訊接口。
3.9、加熱元件引出線一側設2排防護罩，以防止操作人員觸電。輥棒自由端不加護罩，以便于操作人員巡視時及時發(fā)現斷棒情況。用膠木絕緣子固定導線，并與窯體保持適當距離。
3.10、預熱段頂部設有2支口徑為φ150mm的排氣管，用于排除爐內廢氣，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風強制排氣；供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備。
3.11、窯體末端設3支口徑為φ150mm的排氣管，用于出窯工件的強制冷卻，排氣管選用φ89mm不銹鋼管，排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，2支排氣管由一支φ180mm的排氣總管連成一體，并采用射流引風強制排氣；供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，外接部分由需方自備（該處棍棒孔不塞纖維，用于自然進風）。
3.12、升溫段和保溫段底部共設有10支口徑為φ50mm的進氣管。每曲加流量計，用于向爐膛內補充空氣；進氣量大小由蝶閥控制，采用自然進風。
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