蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線設(shè)備特點：

1.整條生產(chǎn)線采用了國內(nèi)外先進的空中搬運系統(tǒng)，空翻脫模機、半成品堆放機、分掰機、夾坯機采用獨特的專用架空橫移系統(tǒng)配以相應(yīng)吊具采用液壓控制系統(tǒng)來完成坯體的轉(zhuǎn)運，不需采用工業(yè)行車，使廠房結(jié)構(gòu)簡化，高度降低，工藝布置緊湊，大幅度節(jié)省了廠房投資成本。

2.地面牽引機裝置配合各工段橫移車，橫移車上牽引頂推裝置模擬機器人行走牽引頂推模具和蒸養(yǎng)車，實現(xiàn)了真正的工業(yè)生產(chǎn)自動化。

3.具有自主知識產(chǎn)權(quán)的去底皮翻轉(zhuǎn)臺的研發(fā)成功，解決了長期困擾加氣行業(yè)的“六面去皮”問題，使得切割廢料完全回收。

4.整條生產(chǎn)線工藝流暢，模具、側(cè)板、蒸養(yǎng)車各自有獨立循環(huán)路線，所有設(shè)備沒有交叉作業(yè)，大大提高設(shè)備運行效率和工作安全性。

5.控制系統(tǒng)采用國際先進的集中和分段式控制方式，采用PLC控制系統(tǒng)，所有工序都在中央控制室和地面分工段操作臺上完成，工作實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，用工少，生產(chǎn)效率高，人為失誤造成損失小，產(chǎn)品合格率高。

6.成品出釜采用機械化，分放機將坯體送到分掰機下，由分掰機將成品之間分離后，通過夾坯機送到成品鏈條輸送機的托盤上，經(jīng)過包裝由叉車送到貨場堆存，改變了原來采用人工搬運，手工加錘子分掰成品的模式。