| 催化燃燒設(shè)備 廢氣處理設(shè)備廠家直銷(xiāo)供應(yīng) |
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價(jià)格：1000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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| 上架時(shí)間：2023-12-08 14:01:10 | 瀏覽量：154 | |
廢氣除臭_垃圾站除臭_廢氣除臭劑_噴淋塔、噴霧除臭設(shè)備廠家
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：空氣凈化設(shè)備 | 主要客戶(hù)：垃圾站、工廠、污水治理廠、養(yǎng)殖場(chǎng) | |
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催化燃燒廢氣處理設(shè)備的工作原理主要包括三個(gè)部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；3、解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。2臺(tái)催化燃燒一體機(jī)裝車(chē)發(fā)貨3萬(wàn)風(fēng)量在線co催化燃燒設(shè)備裝車(chē)發(fā)貨2萬(wàn)風(fēng)量旋流噴淋塔+離線催化燃燒設(shè)備裝車(chē)發(fā)貨1萬(wàn)風(fēng)量離線催化燃燒一體機(jī)發(fā)貨4萬(wàn)風(fēng)量在線rco催化燃燒設(shè)備裝車(chē)30000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備裝車(chē)發(fā)貨10000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備工程案例催化燃燒的工藝流程設(shè)計(jì)包括三個(gè)階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒。對(duì)于有機(jī)廢氣，人們應(yīng)首先開(kāi)展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機(jī)物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運(yùn)行，人們需要在處理時(shí)利用高效率的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會(huì)將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)，吸附越徹底。二者之間不會(huì)發(fā)生較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果，經(jīng)過(guò)凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到環(huán)保部門(mén)規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機(jī)的作用下，可以達(dá)到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個(gè)級(jí)別的吸附床，兩套用來(lái)吸附，一套用來(lái)脫附，設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。催化燃燒溫度通常在200-300℃，借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，因此燃燒完的尾氣也是在200-300℃。催化燃燒設(shè)備再生裝置活性炭進(jìn)行脫附時(shí)，首先打開(kāi)防爆閥同時(shí)啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)催化劑進(jìn)行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風(fēng)機(jī)關(guān)閉，3組加熱管開(kāi)始分階段加熱，間隔2分鐘開(kāi)啟一組，當(dāng)催化燃燒設(shè)備裝置溫度加熱到200攝氏度時(shí)，脫附風(fēng)機(jī)打開(kāi)，催化燃燒設(shè)備將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，催化燃燒設(shè)備對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。催化劑的活性組分有貴金屬如鉑、鈀和（或）銠，度一般稱(chēng)為貴金屬催化劑或三元催化劑；也有問(wèn)的以非貴金屬為活性組分如鐵、鈷、鎳等元素的氧化物，一般稱(chēng)為非貴金屬答催化劑或賤金屬催化劑。當(dāng)然，貴金屬催化劑用途回更廣，效果也更佳。這些催化劑的載體一般采用氧化鋁、氧化硅或者兩者組合物，目前大多設(shè)備采用氧化鋁。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子集富于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。又稱(chēng)無(wú)焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。 對(duì)進(jìn)氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑中毒的元素；催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率；催化劑壽命：低于8000小時(shí)的催化劑能保證90%的催化燃燒效率；而普通式燃燒是擴(kuò)散式燃燒，是燃?xì)鈴膰娮靽姵龊螅吶紵吪c空氣混合，有大量CO的產(chǎn)生，燃燒中沒(méi)有足夠的氧氣，燃?xì)獯罅勘焕速M(fèi)了，熱效率極低50%左右。催化燃燒工藝不限使用行業(yè)，用的比較多的行業(yè)是噴漆行業(yè)、印刷行業(yè)、橡膠行業(yè)等，進(jìn)入催化燃燒爐的有機(jī)氣體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進(jìn)行預(yù)處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。還有一點(diǎn)需要注意的是，有機(jī)廢氣的濃度不能高于該廢氣爆炸濃度低值的25%，否則容易引發(fā)爆炸事故。前面有講過(guò)催化燃燒的反應(yīng)原理，是在相對(duì)較低溫度（320度）下，通過(guò)催化劑將有機(jī)物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機(jī)廢氣就能完成燃燒。達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)是完全沒(méi)有問(wèn)題的。催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。催化燃燒設(shè)備里的一耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時(shí)只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)，F(xiàn)在市場(chǎng)上有很多假冒的催化燃燒裝置，它們只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。這些產(chǎn)品非常類(lèi)似催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)已大大減少。假冒產(chǎn)品直接導(dǎo)致催化劑溫度下降。在催化劑的作用下，大多數(shù)的結(jié)果是買(mǎi)了一個(gè)大型活性炭吸附箱。真正的催化燃燒設(shè)備必須配備獨(dú)立的換熱器、保溫層、氣動(dòng)閥、防爆閥、溫度檢測(cè)探頭、氮?dú)庾枞?br /> |
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