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產(chǎn)品介紹

電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過(guò)精密絲杠副帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗(yàn)，具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動(dòng)距離，配置種類(lèi)繁多的試驗(yàn)附具，在金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗(yàn)方面，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。能測(cè)試金屬或非金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等各種力學(xué)項(xiàng)目，是控制、測(cè)量、操作一體化結(jié)構(gòu)，融當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)于一體，具有精度高、調(diào)速范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應(yīng)用于各種金屬、非金屬、復(fù)合材料、醫(yī)藥、食品、木材、銅材、鋁材、電線電纜、紙張、塑料材類(lèi)、薄膜、橡膠、紡織、航空航天等行業(yè)，能進(jìn)行各種力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、確定樣品材質(zhì)、測(cè)試條件和要求，提供參考文獻(xiàn)或資料；

2、泊松比：柔軟材料一般選靜態(tài)，脆性材料選動(dòng)態(tài)；

3、抗折強(qiáng)度樣品尺寸3*20*60 mm；

拉伸測(cè)試：

（1）金屬類(lèi)樣品：建議根據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試，GB/T 228.1-2010；其他尺寸平行段＞20mm，盡量保證長(zhǎng)寬比在5：1，厚度大于1mm。

（2）非金屬類(lèi)樣品：塑料類(lèi)可根據(jù)國(guó)標(biāo)制樣，GB/T 1040；其他樣品尺寸平行段＞10mm，盡量保證長(zhǎng)寬比在5：1，厚度大于1mm。

壓縮測(cè)試：

（1）金屬類(lèi)樣品：建議根據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試，GB/T 7314-2017；其他樣品尺寸高度在1-50mm，直徑＜50mm，樣品形狀規(guī)則，為圓柱體或長(zhǎng)方體。

（2）非金屬類(lèi)樣品：塑料類(lèi)根據(jù)國(guó)標(biāo)制樣，GB/T 1041-2008；其他尺寸高度在1-50mm，直徑＜50mm，樣品形狀規(guī)整，為圓柱形或長(zhǎng)方體。

彎曲測(cè)試：

（1）金屬類(lèi)樣品：建議根據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試，GB/T 14452；其他尺寸樣品長(zhǎng)度＞60mm，厚度和寬度無(wú)特殊要求。

（2）非金屬類(lèi)樣品：塑料類(lèi)可根據(jù)國(guó)標(biāo)制樣，GB/T 9431-00；其他尺寸樣品長(zhǎng)度＞60mm，厚度和寬度無(wú)特殊要求。

剪切測(cè)試參考相應(yīng)國(guó)標(biāo)，例如：GB/T 7124-2008；其他樣品尺寸溝通測(cè)試。

穿刺測(cè)試參考相應(yīng)國(guó)標(biāo)，例如：GB/T 1004；其他樣品尺寸溝通測(cè)試。

剝離測(cè)試參考相應(yīng)國(guó)標(biāo)，例如：GB/T 2792-2014；其他樣品尺寸溝通測(cè)試。

每樣品一般提供多個(gè)條樣件，多提供以防測(cè)試條件不合理或個(gè)別樣品有缺陷。

對(duì)于拉伸測(cè)試，類(lèi)似纖維類(lèi)、平行段太短、或不規(guī)則的樣品，無(wú)法加引伸計(jì)會(huì)影響應(yīng)變和拉伸模量的準(zhǔn)確性。

常見(jiàn)問(wèn)題

1、TS(MPa)和EM(MPa)分別代表什么

TS代表拉伸強(qiáng)度，EM代表彈性模量。

2、拉伸可以做到多少度？

空氣1350℃，氣氛2000℃。

3、抗彎強(qiáng)度用的是什么方法？

三點(diǎn)彎曲或者四點(diǎn)彎曲。

4.電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)不可忽視的常見(jiàn)誤差什么原因?qū)е碌模?

   a.儀器和儀表誤差: 由儀器，儀表本身及其附件所引入，出于儀器的電氣或機(jī)械性能不完善所產(chǎn)生的誤差。比如:電橋中的標(biāo)準(zhǔn)電阻，示波器的探極線等都含有誤差。儀器，儀表的零位偏移，刻度不準(zhǔn)確，以及非線性等引起的誤差均屬于儀器誤差。

   b.操作誤差，是指在使用儀器過(guò)程中，因安裝，調(diào)節(jié)，布置，使用不當(dāng)而引起的誤差。比如:按規(guī)定應(yīng)垂直放置的儀表卻水平放置，儀器接地不良，因測(cè)試引線太長(zhǎng)而造成損耗或未考慮阻抗匹配，未按操作規(guī)程在沒(méi)有預(yù)熱，調(diào)節(jié)，校正后就進(jìn)行測(cè)量等，都會(huì)產(chǎn)生使用誤差。

c.儀器影響誤差又稱(chēng)為環(huán)境誤差，是指由于受到溫度，濕度，氣壓，電磁場(chǎng)，機(jī)械振動(dòng)，聲音，光，放射性等影響所造成的附加誤差。

d.儀器方法誤差: 是指由于使用的測(cè)量方法不完善，理論依據(jù)不嚴(yán)密，對(duì)某些經(jīng)典測(cè)量方法做了不適當(dāng)?shù)男薷暮?jiǎn)化所產(chǎn)生的誤差，即凡是在測(cè)量結(jié)果的表達(dá)式中沒(méi)有得到反映的因素，而實(shí)際上這些因素又起作用時(shí)所引起的誤差，我們又稱(chēng)為理論誤差。比如:用普通萬(wàn)用表測(cè)量電路中高阻值電阻兩端的電壓時(shí)，由于萬(wàn)用表電壓擋內(nèi)阻不高而形成分流，就會(huì)引起測(cè)量誤差。

試驗(yàn)最終得到的拉伸曲線,實(shí)際上是載荷-伸長(zhǎng)曲線,在這個(gè)曲線中有四個(gè)階段:彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、頸縮階段。

1 )彈性階段:隨著荷載的增加,應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載,試件將恢復(fù)原狀,表現(xiàn)為彈性變形,此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E。

2)屈服階段:普碳鋼:超過(guò)彈性階段后,載荷幾乎不變,只是在某一小范圍內(nèi)_ 上下波動(dòng),試樣的伸長(zhǎng)量急劇地增加,這種現(xiàn)象稱(chēng)為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì),這階段在拉伸圖上可用水平線段來(lái)表示。塑性變形突然開(kāi)始且載荷數(shù)會(huì)突然下降,如果全部卸除荷載試樣將不會(huì)恢復(fù)原長(zhǎng)表現(xiàn)為永久形變。而對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō),彈性區(qū)域的結(jié)束并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一平滑漸變的曲線。

3)強(qiáng)化階段:試樣經(jīng)過(guò)屈服階段后,曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì),由于材料在塑性變形過(guò)程中不斷強(qiáng)化,材料的抗變形能力有增強(qiáng)了, 這種現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí),變形并未完全消失,應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱(chēng)為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變。

4 )頸縮階段和斷裂階段,試樣伸長(zhǎng)到一定程度后, 荷載讀數(shù)反而逐漸降低