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圓盤﹐圓筒品(齒輪等)  澆口可自行切斷  樹脂滯留(冷澆道)  有無法適用之樹脂  取多數(shù)個﹐多點澆口  3板模構(gòu)造﹐無澆道模  (與針點澆口同)  加工麻煩(精修面)  側(cè)澆口之自動化  注意2次注道之落下  膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，充模順利和．  位置應(yīng)選在使塑料充模流程短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣．  通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決．

   細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲．   型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進(jìn)澆，可產(chǎn)品翹曲變形和缺料．  量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．  澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正．  模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進(jìn)澆方式，對于不\同產(chǎn)品在同一模具中成型時，優(yōu)先將大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置．

  澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模．  目前澆注系統(tǒng)發(fā)展和改進(jìn)的一個重要方向，就是開發(fā)熱流道模具．它與一般注射模具的主要區(qū)別就是注射成型過程中，澆注系統(tǒng)內(nèi)之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產(chǎn)品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設(shè)計中，應(yīng)用已越來越廣泛．  它有以下優(yōu)點:  短成型周期，省去剪澆口，修整產(chǎn)品，破碎回收等工序，節(jié)約人力，物力，提高生產(chǎn)效率．

  無冷膠，可減少材料消耗．  生產(chǎn)中溫度嚴(yán)格控制，顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品產(chǎn)生．  注系統(tǒng)中塑料處于融熔狀態(tài)，有利于壓力傳遞，可降低注射壓力，利于成型．  無澆道產(chǎn)生，所以可縮短開模行程，有利于模具和機臺壽命．  但熱流道模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制要求嚴(yán)格，需要精密的溫控系統(tǒng)，制造成本較高，不適合小批量生產(chǎn)．  模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。

  日期：2023-8-5 輝