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伺服壓機應用市場場合從高端的汽車裝配、精密儀表裝配擴散到家電核心零部件、電機裝配等其它行業(yè)，越來越多的油壓機、氣動壓機被替換為伺服壓裝機，以提高控制精度、進行質量檢測、保存生產數據等。需求更高的位置控制精度和壓力控制精度，現(xiàn)在隨著越來越多的零部件生產進入多品種小批量生產過程，以往依靠工裝提供定位、保護、導向等功能，工裝設計的較為復雜，如果品種過多將會增加工裝投入、換模過程耗時、維護繁瑣等不良后果�，F(xiàn)在要求壓裝定位精度在任意負載下都需要達到±0.01mm

伺服壓力機精度在壓力量程范圍內控制精度±0.5%FS，同時要求壓裝過程中電缸出軸在行程范圍內偏擺≤0.05mm，這樣就可以大大降低工裝的設計要求，工裝這邊只提供基本的定位功能即可。此外，壓裝過程中使用運動控制算法，位置、壓力不易過沖，可進一步減少廢品的產生。

伺服壓力機設備節(jié)環(huán)保，沒有油壓機待機時產生的噪音，精度高，是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。精準的作業(yè)過程記錄、分析功能可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠程設備管理�？杉友b工控顯示器，加裝光刪尺，加裝視覺檢測系統(tǒng)，加裝掃碼功能，加裝高度檢測及自動上下料功能，設備可輕松實現(xiàn)智能化、自動化壓裝。

伺服壓力機行程通過伺服電機驅動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產品壓裝質量在線檢測�？勺詣由axls報表，隨時可查詢壓裝數據、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整，力的精準顯示，***小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數字信號傳輸，精準保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。