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普通外保溫（如聚苯板），設(shè)計為25年，一般十年左右裂縫、進(jìn)水，二次保溫大修理。施工時，火災(zāi)隱患大，責(zé)任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風(fēng)大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進(jìn)度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發(fā)生事故，出事概率大，甲方的責(zé)任過重。

伴隨著國家不斷提高的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，聚苯板達(dá)不到應(yīng)有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴(yán)格控制將造成脫落高空墜物等長期的隱患。如有此類事件發(fā)生，將嚴(yán)重?fù)p傷公司形象，而且事后難以修補。

FS復(fù)合保溫外模板設(shè)計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，無隱患。因是定量尺寸生產(chǎn)，現(xiàn)場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

新型免拆模板生產(chǎn)線設(shè)備特點

1. 全封閉儲料送料系統(tǒng)精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用先進(jìn)的自動埋弧焊工藝制作的儲料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本。

2. 螺旋輸送機螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，應(yīng)用壽命長。

3. 斗式提升機垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，相對于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高。

4. 全自動計量實現(xiàn)精準(zhǔn)計量，減少人工成本；避免物料浪費，全封閉運行，減少環(huán)境污染。

5. 干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)相比較市場購買預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時形成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本。

6. 干混砂漿自動分料系統(tǒng)密封式循環(huán)設(shè)計、自動計量、精準(zhǔn)分料，從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、高效運行。

7. 螺帶式混合攪拌機混合式攪拌機將干粉漿料與水自動混合，系統(tǒng)混合速度快，短時間內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁b載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

8. 線體運轉(zhuǎn)系統(tǒng)均勻布料，自動布網(wǎng)，運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運行平穩(wěn)高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞，提高良品率。同時可兼顧生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板，一機多用，實現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用。

9. 自動出板系統(tǒng)采用液壓升降系統(tǒng)，一次性可實現(xiàn)8-15塊同時出板，出板量大，勞動強度低，減少轉(zhuǎn)運成本；

10. 自動翻板系統(tǒng)機械化程度高，可滿足一次性復(fù)合和兩次性復(fù)合的循環(huán)生產(chǎn)需要，避免人工搬運反轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損壞，同時節(jié)省人工投入。