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一. 應(yīng)用范圍

◆ 用于城市大型混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、橋墩、隧道等靜態(tài)破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除。

◆ 用于不適宜使用施工的條件下，需要拆除的混凝土工程、巖石工程。

◆ 用于普通巖石的破碎和松動(dòng)，大尺寸豎井，抗滑樁，孔樁的開(kāi)挖，溝槽沉井的開(kāi)鑿。

◆ 用于機(jī)關(guān)學(xué)校、公共場(chǎng)所及住宅旁的破碎施工。禁止出現(xiàn)點(diǎn)燃明火的庫(kù)房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險(xiǎn)情處理、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工，如城市深夜的破碎施工等。

二. 產(chǎn)品特點(diǎn)

高效無(wú)聲破碎劑是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院于1982年發(fā)明研制成功的。無(wú)聲破碎劑采用回轉(zhuǎn)窯高溫（1400 ℃以上）煅燒的特殊熟料與少量添加劑配制而成，無(wú)聲破碎劑是一種高效安全的破碎材料，無(wú)聲破碎劑用以安全拆除混凝土建筑和開(kāi)采切割大理石、花崗巖等。用水將HSCA無(wú)聲破碎劑調(diào)成漿體灌入巖石或混凝土鉆孔中，經(jīng)3~24小時(shí)即可在無(wú)振動(dòng)、無(wú)燥聲、無(wú)飛石、無(wú)有害氣體的狀態(tài)下，采用無(wú)聲破碎劑進(jìn)行破碎或切割作業(yè)。無(wú)聲破碎劑多年來(lái)己得到廣泛的應(yīng)用并銷(xiāo)往國(guó)外。

三. 性能指標(biāo)

執(zhí)行建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/506-2008《無(wú)聲破碎劑》

四．施工工藝

1.使用方法步驟

◆ 施工前準(zhǔn)備：跟據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁�、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請(qǐng)確定已準(zhǔn)備好以下材料物品：（1）藥劑，（2）潔凈水，（3）水桶、攪拌機(jī)和盆，（4）捅棍，（5）防護(hù)眼鏡，（6）橡膠手套，（7）備用潔凈水和毛巾。

◆ 設(shè)計(jì)破碎方案：布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上自由面（臨空面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與自由面平行；切割巖石或混凝土?xí)r同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上。自由面越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟(jì)效益也更高。破碎方案確定后，首先使用鉆機(jī)鉆孔。關(guān)于孔徑、孔距、孔深和破碎設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)被破碎物的具體情況而定。如：混凝土結(jié)構(gòu)：有無(wú)鋼筋、鋼筋直徑、排列情況；巖石結(jié)構(gòu)：性態(tài)、節(jié)理、被破碎物的大小等�？拙嗯c排距（抵抗線(xiàn)距離）布置：孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大，孔距與排距布置，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)提出以下鉆孔數(shù)據(jù)以供參考：

2.鉆孔

◆ 鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。根椐被破碎物的強(qiáng)度、硬度、鋼筋的排列密度建議使用直徑為32-40mm的鉆頭。

◆ 鉆孔內(nèi)余水和余灰渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。

◆ 鉆孔深度一般在1至4米較好。

3.藥劑攪拌

根據(jù)季節(jié)及氣溫選擇相適應(yīng)的NJ型號(hào)藥劑，按實(shí)際膨脹劑用量多少，將粉末狀藥劑與水倒入盆中混合在一起迅速攪拌成具有流動(dòng)性的稠漿為止。對(duì)于從上往下鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28-0.30比1。例如，5kg的藥劑兌1.5kg的水。對(duì)于水平孔、斜孔以及從下往上鉆的垂直孔，水與藥劑的重量之比一般為0.28-0.34比1。一般情況下，水的溫度應(yīng)該與氣候溫度一致。反應(yīng)效果不理想，通常都與氣候溫度有關(guān)。如果氣候溫度低于0℃，建議在混合前對(duì)水進(jìn)行加熱至20℃-30℃。攪拌時(shí)可用木棍或手提式攪拌機(jī)攪拌，待攪合均勻，使之成為流質(zhì)糊狀或膠泥狀后，迅速倒入孔內(nèi)即可。攪拌時(shí)應(yīng)將藥劑慢慢倒入已經(jīng)配兌好的水中，而不是將水慢慢倒入藥劑中。在倒入時(shí)應(yīng)不停地?cái)嚢琛５谷牒蛿嚢璧乃俣纫�，從藥劑加入水中至灌入鉆孔結(jié)束的時(shí)間應(yīng)控制在5-10分鐘以?xún)?nèi)，否則易沖孔。

4. 灌注

◆ 在裝藥前應(yīng)該保證鉆孔孔內(nèi)和孔旁潔凈，余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈。每次裝填藥劑，都要觀(guān)察確定巖石、藥劑以及拌和水的溫度是不是符合要求。對(duì)于垂直孔，直接將混合物倒入孔中，使混合物體填充密實(shí)，灌滿(mǎn)為止。對(duì)于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和藥劑的比例應(yīng)該為 0.28-0.30比1，呈膠泥狀。使用一根與孔徑大小一致的鋼管，將鋼管按直徑分成兩半。將膠泥狀混合物倒入鋼管的一半中，再將另一半與之合上。將合上的鋼管插入孔中，直至反應(yīng)結(jié)束。插放的角度應(yīng)該與開(kāi)采對(duì)象破裂方向一致。鋼管可重復(fù)多次使用。也可將藥劑攪拌后用灰漿泵壓入，孔口用黃泥封上保證水分藥劑不流出。

◆ 對(duì)于采石場(chǎng)和超大體積的設(shè)備基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過(guò)程中加水。灌裝時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的膨脹力度基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土和巖石的破碎。

灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度燙手）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不能超過(guò)五分鐘，否則容易沖孔。巖石剛開(kāi)裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。

5. 藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制

◆ 藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑，另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、藥劑和破碎對(duì)象的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15℃以下。

◆ 藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，同時(shí)也影響施工效果，增加了施工成本。為防止事故，除了采取必要的安全措施外，還可用我廠(chǎng)專(zhuān)配的延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑的拌和水中。加入量為拌合水的0.5% -6%。溫度越高，加入量越多，反之則少。冬季氣溫較低，藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)，給施工帶來(lái)不便，一般解決辦法是加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。促發(fā)劑加入過(guò)多，也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適

當(dāng)提高，但不可超過(guò)30℃，（否則可能太快沖孔）。條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)和熟練運(yùn)用過(guò)我廠(chǎng)產(chǎn)品的用戶(hù)，可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。

6. 防止沖孔

發(fā)生沖孔是正�，F(xiàn)象，也是不可預(yù)見(jiàn)和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。 沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：（1）鉆頭選用不當(dāng)，鉆孔直徑過(guò)大。（2）布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)。（3）溫度控制不當(dāng)。第一，水的溫度過(guò)高或過(guò)低，或與氣候溫度不一致。第二，藥劑經(jīng)過(guò)暴曬或已發(fā)潮也會(huì)影響操作效果。（4）用手?jǐn)嚢杷巹┡c水的混合物。（5）水和藥劑的配兌不合理。（6）將藥劑倒入水中到灌注結(jié)束的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，灌注時(shí)混合物已經(jīng)在發(fā)熱冒氣。（7）裝填不密實(shí)，有空氣隔層，鉆孔內(nèi)有余水余渣等。因此，為避免發(fā)生沖孔，就應(yīng)對(duì)以上原因進(jìn)行檢查和防范。

五．包裝貯存

◆ 采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重20公斤/袋，保質(zhì)期12個(gè)月。

◆ 本產(chǎn)品運(yùn)輸和存放中應(yīng)防潮、嚴(yán)禁暴曬。應(yīng)避免與小孩接觸。開(kāi)封后請(qǐng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即緊扎袋口，需用時(shí)再開(kāi)封。