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朔州**火電廠龜甲網(wǎng)防磨膠泥配方，龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種耐溫、耐磨的無機(jī)涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層防磨料就能達(dá)到提高原本材料的使用性能。讓原本性能一般的材料得到大幅度的改變，所以防磨料非常受歡迎，它廣泛應(yīng)用于石油工業(yè)、冶金、航空航天等工業(yè)鄰域。同時這種材料還能節(jié)省能源，因為它可以提高材料的使用壽命，大概能提高一到兩倍的樣子，讓同樣的材料能用更久，減少材料的損耗和浪費(fèi)。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥技術(shù)的特點(diǎn)：

1，可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，以及涂層脫落現(xiàn)象。

3，硬度高：具金屬硬度，經(jīng)機(jī)加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。

4，化學(xué)耐受性強(qiáng)：固化材料，不含水和有機(jī)溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

5，質(zhì)量輕：其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設(shè)備運(yùn)行負(fù)載。

一、龜甲網(wǎng)防磨膠泥應(yīng)用

防磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著非常好的效果，然而高溫后耐磨性能就會嚴(yán)重下降，名拓公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其的耐溫膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

由于各工礦企業(yè)在生產(chǎn)和運(yùn)行中其設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)容易磨損等問題，磨損后的設(shè)備在運(yùn)行中會出現(xiàn)漏粉、漏風(fēng)等一系列問題，磨損輕的部位一些企業(yè)由于生產(chǎn)任務(wù)緊一時間不能停機(jī)，從而采用外表補(bǔ)焊鋼板打補(bǔ)丁的方式進(jìn)行簡單處理，等停機(jī)后安排維修工人進(jìn)行更換鋼板甚至更換整個設(shè)備殼體，這樣會導(dǎo)致費(fèi)時費(fèi)工并且影響整個企業(yè)的產(chǎn)能。

二、龜甲網(wǎng)防磨膠泥施工要求

1、防磨膠泥對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的耐溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。

2、檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐溫耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

河南名拓耐磨材料有限公司針對一些列易磨損部位，傾心研發(fā)針對原料磨及旋風(fēng)筒的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料，能很好的解決旋風(fēng)筒及風(fēng)管的易磨損問題，高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料是有金剛石，碳化硅，莫來石等高強(qiáng)度骨料，與各種高性能耐酸堿結(jié)合劑混合攪拌加工而成，其密度能達(dá)到2.65，抗折強(qiáng)度能到到高達(dá)17.8，經(jīng)過固化后的龜甲網(wǎng)防磨膠泥能與鋼板牢牢的粘合在一起，與鋼板表面形成一個保護(hù)體從而減少設(shè)備磨損，耐磨陶瓷膠泥對于旋風(fēng)筒有著非常好的防磨效果，降低了廠里的維修成本，同時避免了經(jīng)常停機(jī)維修，使生產(chǎn)效率提高百分之十五以上。

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