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熱網(wǎng)加熱器換管，熱網(wǎng)加熱器維修改造

一、 技術(shù)數(shù)據(jù)

1、不銹鋼管外徑φ    ㎜、壁厚    ㎜、長度      ㎜/根、數(shù)量      根

2、材質(zhì)：       

3、管板厚度：       mm，材質(zhì):        

4、隔板數(shù)量：

5、鋼管長度除滿足安裝工藝要求外，還應(yīng)充分考慮因熱網(wǎng)加熱器變形所造成的影響。

二、 拆除舊管

1、 清理端板水室污垢，使環(huán)境衛(wèi)生符合施工要求。

2、 拆卸管子堵頭，清理打掃管口內(nèi)壁100mm深的管垢。

3、 使用隔板內(nèi)切管器和切割設(shè)備，在端板一邊將所需要更換的舊管切斷。

4、 拔管機(jī)分兩端拔管，將所拔舊管抽出整齊堆放在地點(diǎn)。

5、 拆除舊管時(shí)不能損壞管板、管板孔、隔板。

三、 穿管和脹管的檢查

1、 管板和隔板的管孔中心線達(dá)到穿管要求。

2、 使用板孔清掃器、破布、再生布等工具對(duì)管板及板孔進(jìn)行清掃和清理，經(jīng)幾道工序清除孔內(nèi)的鐵屑和雜物，直到呈現(xiàn)金屬光澤為止。為保證脹管質(zhì)量，在清掃板孔時(shí)，不得形成影響脹管質(zhì)量的縱溝槽和橢圓。

3、 穿管時(shí)徹底清掃一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，避免雜物落入熱網(wǎng)加熱器內(nèi)。

4、 對(duì)不銹鋼管進(jìn)行外觀檢查。管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、缺損、凹陷、折紋、腐蝕、油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞，不直的管應(yīng)校直。被壓扁的、不直的（無法校直）、不夠長的管子不得穿入。為提高脹管質(zhì)量，應(yīng)除去管頭外表面的油污和氧化膜，盡量露出金屬光澤。

5、 按規(guī)定要求甲方應(yīng)對(duì)不銹鋼管抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)項(xiàng)目有蝸流探傷或水壓試驗(yàn)、剩余應(yīng)力和工藝性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工，否則，要進(jìn)行處理。

四、 熱網(wǎng)加熱器穿管

1、 施工平臺(tái)搭設(shè)在空?qǐng)龃蟮乃乙粋?cè)，用鋼管腳手架（或沙桿）鋪設(shè)架板。

2、 穿管時(shí)，為使管子準(zhǔn)確地插入相應(yīng)的管孔內(nèi)并防止管子損傷或錯(cuò)穿，穿管時(shí)須用穿管引導(dǎo)器。

3、 穿管應(yīng)從熱網(wǎng)加熱器底部開始，由下而上進(jìn)行，遇空抽區(qū)時(shí)先穿空抽區(qū)不銹鋼管。

4、 穿管時(shí)，所有人員不得踩踏不銹鋼管，以免管子損傷，戴手套時(shí)手套應(yīng)干凈無油脂，管板和每道隔板前應(yīng)專人監(jiān)視和對(duì)準(zhǔn)管孔，在冷卻水管前裝上導(dǎo)向器防止冷卻水管與隔板及管板的撞擊，如穿管過程中有卡澀，用木榔頭輕輕打入，不得強(qiáng)力穿管，對(duì)于管端應(yīng)進(jìn)行清潔工作，清洗油污，并注意消除可見的縱向紋路。

五、 熱網(wǎng)加熱器換熱管焊接

1、 清理管板上油污等其他雜質(zhì)；

2、 焊接換熱管；

3、 檢查焊縫，無氣孔等缺陷

六、 熱網(wǎng)加熱器脹管

1、 更換上的不銹鋼管采用脹接工藝，確保新裝管子脹接強(qiáng)度，保證水壓試驗(yàn)無泄漏。

2、 熱網(wǎng)加熱器在正式脹管前，應(yīng)進(jìn)行試脹、試內(nèi)切管等工作，試驗(yàn)必須在臨時(shí)管板上進(jìn)行，同電廠一起確定擴(kuò)脹系數(shù)和深度數(shù)據(jù)。

3、 被脹口應(yīng)符合下列要求：

※ 脹口無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管深度為管板厚度的75-90%，擴(kuò)脹系數(shù)（脹管率）為8～11%。

脹管內(nèi)徑的合適數(shù)值按下列公式計(jì)算：

Da=D-2t(1-a)  mm

其中：D—管板孔徑      t—管子壁厚

a— 擴(kuò)脹系數(shù)8—11%

Da—被脹后的管內(nèi)徑

4、 脹接前應(yīng)在管板四周及中央各脹一根標(biāo)準(zhǔn)管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中內(nèi)個(gè)別部位有無凸起，正式脹接時(shí)，先脹一端管板。脹管前應(yīng)使管子伸出管板1～3mm，另一端應(yīng)有專人將管子夾住，以防管子竄動(dòng)或開始脹接時(shí)隨脹管器轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證脹接質(zhì)量，防止管板變形，應(yīng)先在熱網(wǎng)加熱器四角及中央各脹一部分管子。脹接時(shí)，應(yīng)按管孔的排列順序，分行分列進(jìn)行。當(dāng)一端脹接一部分后，再脹接另一端，脹管過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查脹管器，無毛刺，無變形，否則應(yīng)更換脹管器，經(jīng)試脹合格，再重新脹接。

5、 管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分布情況對(duì)稱進(jìn)行。不得因脹接程序不合理而造成管板變形或管板不平行。

6、 用電動(dòng)脹管機(jī)或液壓脹管機(jī)脹管。

7、 脹管后用刮刀將兩側(cè)管端刮平。一端管子脹完后，在另一端管子應(yīng)自然伸出管板1～3mm，且外露管口部分光潔、平整無毛刺若伸出不到1mm，則應(yīng)將管子剔除。不允許用加熱或其它方法伸長管子。

8、 脹管深度應(yīng)準(zhǔn)確，按GB標(biāo)準(zhǔn)一般為管板厚度的75～90%。

9、 脹口應(yīng)平滑光亮，無裂紋。

10、 安裝不銹鋼管的其他要求

  (1) 氣溫保證在5℃以上，無風(fēng)沙、粉塵。

  (2) 安裝不銹鋼管時(shí)輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴(yán)防野蠻安裝。

(3) 不銹鋼管上的附著物(銹蝕、油污等)應(yīng)清理干凈。

(4) 在正式脹接不銹鋼管前，應(yīng)先檢查脹管器是否符合要求，如沒達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達(dá)到要求。

11、 熱網(wǎng)加熱器管子安裝完畢后，熱網(wǎng)加熱器要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

七、 質(zhì)量要求

1、 管子外觀檢查必須符合第五（4）條規(guī)定。

2、 管子的抽樣檢查必須符合第五（5）條規(guī)定。

3、 管板檢查：

（1） 管孔位置、數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求；

（２）管孔清潔，無縱向溝槽、油污銹蝕和毛刺，應(yīng)露出光澤。

4、 管子組裝檢查：

（１）． 管子表面：光潔、無油垢、氧層、灰塵、蝕坑和縱向溝槽。

（２）．管子露出管板長度1～3mm；

（３）． 脹接工藝要求：無裂紋、無切痕；

（４）． 脹后檢查：管板無變形。

（５）． 管頭不得偏歪，兩端松緊要均勻。

（６）． 熱網(wǎng)加熱器更換完不銹鋼后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試壓壓力0.82Mpa經(jīng)行，維持30分鐘不滲漏算合格。熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)灌水前，將內(nèi)部清掃干凈，所有管道、接口安裝好，閥門經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，用干凈的工業(yè)水做水壓試驗(yàn)，水溫不應(yīng)低于5℃。

（７）． 調(diào)試運(yùn)行時(shí)，各脹口、密封面在工作壓力范圍內(nèi)不得有泄漏。

5、 管子穿好后，不準(zhǔn)隨便在殼體內(nèi)外切割或焊接某種部件，若確須施工，必須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并采取有效的保護(hù)措施。