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、用 途

4-72 型離心通風(fēng)機可作為一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣用，輸送空氣和其他不自燃的，對人體無害的、對鋼材無腐蝕性的氣體。

B4-72 型風(fēng)機可作為易燃揮發(fā)性氣體的通風(fēng)換氣用。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3,氣體溫度不得超過80C。

B4-72 型風(fēng)機的性能與選用件及地基尺寸與4-72型一致，可按其樣本選擇。該風(fēng)機結(jié)構(gòu)基本與4-72型相同. 

二、型 式

從電動機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。

風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D 四種。

4-72 型風(fēng)機中，№2.8～6 采用A 式傳動， №8～12 采用C、D 式傳動，№16～20 采用B 式傳動。

三、結(jié) 構(gòu)

4-72 型風(fēng)機中№2.8～6 主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口等部分配直聯(lián)電機而組成�！�8～20除具有上述部分外，還有傳動部分等。

（1）葉輪由10 個后傾的機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。用鋼板或鑄鋁合金制造，并經(jīng)動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）機殼做成兩種不同型式。№2.8～12機殼作成整體，不能拆開�！�16～20的機殼制成三開式，除沿中分水平面分為兩半外，上半部再沿中心線垂直分為兩半，用螺栓連接。

（3）進風(fēng)口制成整體，裝于風(fēng)機的側(cè)面，與軸向平行的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪，且損失較小。

（4）傳動部分由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

四、性能與選擇

在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果在使用過程中發(fā)生這種現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小，

或風(fēng)機在飛動區(qū)工作等緣故。如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，或在短時間內(nèi)突然減少，主要由于管網(wǎng)堵塞。在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點：

1．管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。由一般管網(wǎng)特性方程式：p=KQ2可知，如實際值K小于計算值K時，則流量增大；若實際值K大于計算值K時，則流量減少。

2.選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差Δp的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減小。在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可以下列方法之一消除。

(1)利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量。

(2)改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。

(3)調(diào)換壓力較高的或較低的風(fēng)機調(diào)節(jié)流量。

(4)改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。

必須指出的是：一般都采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量。但當(dāng)實際流量比需要流量大得很多時這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟。如條件允許，通常采用減低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍嫌過小，此時節(jié)流裝置已失去作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量。也可采用增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電機直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接的風(fēng)機一般都不能改變轉(zhuǎn)速，只有皮帶傳動的風(fēng)機可借改變皮帶輪直徑以增減轉(zhuǎn)速，但風(fēng)機的大轉(zhuǎn)速不可超過性能表上的高轉(zhuǎn)速，并核算電機功率。

五、風(fēng)機的安裝與使用

在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷、應(yīng)該修好、然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

在安裝操作的過程中必須注意以下幾點：

1.一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機械油。

2.接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘,再擰緊螺栓。

3.檢查機殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的遺留的工具和雜物。

安裝要求

1.安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸、而且保持軸水平位置。

2.安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。

3.出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后圓盤適當(dāng)?shù)匦D(zhuǎn)能保持牌在水平位置，其中№8～12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。

4.安裝№8～12D 式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm。聯(lián)軸器端面不平行度允差為0.1mm。

5.風(fēng)機安裝完后，用手或杠桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可試轉(zhuǎn)。

6.電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器護罩，如進氣口處不接進氣管道時，也需加添防護網(wǎng)或其他安全裝置（用戶自備）。其他部件按圖樣安裝。

用電機的功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需的功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn)，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流量是否超過規(guī)定值。

六、風(fēng)機的維護

（一）風(fēng)機維護工作制度

風(fēng)機維護人員必須注意下列幾點：

1.只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。

2.如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。

3.定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4.對風(fēng)機設(shè)備的修理。不許在運轉(zhuǎn)中進行。

（二）風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項

1.如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)節(jié)。

2.對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。

3.在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。

4.對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障、應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理；如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。

5.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。

（三）風(fēng)機的主要故障及原因

風(fēng)機的主要故障有：

1.軸承箱振動劇烈

①風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。

②機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦。

③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。

④葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

⑤葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動。

⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動。

⑦風(fēng)機進出氣管道的安裝不良。

⑧轉(zhuǎn)子不平衡。

⑨管網(wǎng)過細、風(fēng)速過快。