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橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機 密煉機的團(tuán)狀料經(jīng)提升機，錐雙喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。橡膠促進(jìn)劑母料造粒機物料密煉后能強制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機電流小，節(jié)能環(huán)保。此機臺用于PVC，橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)，橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機包括主機，錐雙強制入料，橡膠促進(jìn)劑母料造粒機模面熱切等系統(tǒng)將密煉機撹好的原料經(jīng)錐雙擠入造粒機內(nèi)，橡膠促進(jìn)劑母料造粒機后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單。

橡膠電纜料造粒機造粒工藝

橡膠促進(jìn)劑母粒造粒機：密煉機——提升機——雙腕喂料機——單螺桿造粒機——隔離劑喂料系統(tǒng)——對吹熱切機頭——一級旋風(fēng)分離器——二級旋風(fēng)分離器——隔離劑回收系統(tǒng)——加長風(fēng)冷振動篩——成品料倉

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進(jìn)行第二段混煉�；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。