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PMMA有機(jī)玻璃產(chǎn)品預(yù)處理

所有樣條在試驗(yàn)及測(cè)試開展前均按照煺火程序進(jìn)行煺火處理，以消除熱應(yīng)力對(duì)結(jié)果帶來的影響。

PMMA有機(jī)玻璃老化及使用壽命評(píng)估年限

烘烤溫度和時(shí)間：80℃×24→室溫

8.2.2 亞克力塑料壽命評(píng)估試驗(yàn)（A料）

（1）將試驗(yàn)樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗(yàn)罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。

（2）調(diào)整加載應(yīng)力，使應(yīng)力調(diào)整為5.5MPa。

（3）試驗(yàn)灌溫度分別設(shè)定為80℃、60℃、40℃和30℃。

（4）溫度穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，進(jìn)行亞克力熱老化加速老化試驗(yàn)。

（5）每隔一定周期取出1組樣條，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下調(diào)節(jié)24h以上，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度。對(duì)比試驗(yàn)

（1）將試驗(yàn)樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗(yàn)罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。

2）調(diào)整加載應(yīng)力，使應(yīng)力調(diào)整為0、8Mpa或10MPa。

（3）試驗(yàn)灌溫度設(shè)定為60℃或70℃。

（4）溫度穩(wěn)定后，開始計(jì)時(shí)，進(jìn)行加速老化試驗(yàn)。

（5）每隔一定周期取出1組樣條，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下調(diào)節(jié)24h以上，測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度。試驗(yàn)終止

亞克力有機(jī)玻璃壽命評(píng)估試驗(yàn)

當(dāng)某一溫度下拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到指標(biāo)臨界值時(shí)或約定值時(shí)，停止該溫度下的老化試驗(yàn)。

當(dāng)所有試驗(yàn)溫度拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到指標(biāo)臨界值時(shí)或約定值時(shí)，老化試驗(yàn)結(jié)束。

亞克力有機(jī)玻璃對(duì)比試驗(yàn)

當(dāng)拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到指標(biāo)臨界值時(shí)或約定值時(shí)，停止該對(duì)比試驗(yàn)。

亞克力有機(jī)玻璃試驗(yàn)結(jié)論

亞克力有機(jī)玻璃按照委托方的要求，依據(jù)GB/T 7142-2002  《塑料長期熱暴露后時(shí)間-溫度極限的測(cè)定》描述的方法進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，考察的性能為拉伸強(qiáng)度，各組樣品累積老化時(shí)長超過10萬小時(shí)，其中最長兩組樣品（A料，40℃和60℃）老化時(shí)長為40000h。由試驗(yàn)結(jié)果得到了以下結(jié)論：

1、 經(jīng)過數(shù)據(jù)處理及模型推導(dǎo)，A料在40℃、10MPa使用時(shí)，其降到性能保持率70%的壽命為30年，但由于加速老化試驗(yàn)環(huán)境與實(shí)際應(yīng)用環(huán)境并不完全一致， 2、    經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)及數(shù)學(xué)推導(dǎo)，A料在40℃、6MPa使用時(shí)，其降到性能保持率70%的壽命大于60年，但本次報(bào)告未對(duì)6MPa應(yīng)力進(jìn)行實(shí)測(cè)，該結(jié)論僅供科學(xué)研究，不作為應(yīng)用依據(jù)。

3、 若以達(dá)到臨界值75%時(shí)的老化時(shí)間進(jìn)行排序，對(duì)于不同的配方樣品，PMMA有機(jī)玻璃其老化阿累尼烏斯圖                    

將攝氏溫度轉(zhuǎn)化為絕對(duì)溫度（273+攝氏溫度），代入上式，可計(jì)算出在應(yīng)力6MPa下，工作溫度為20℃時(shí)拉伸強(qiáng)度保持率降為70%臨界值時(shí)的壽命為50年，取安全系數(shù)2，得到達(dá)到臨界值70%的壽命為30年。不同配方樣品拉伸強(qiáng)度保持率降至臨界值的時(shí)間

因數(shù)據(jù)點(diǎn)最終基本降至了30%臨界值以下，用插值的方法可以得到不同配方樣品拉伸強(qiáng)度保持率降至70%和50%臨界值時(shí)的老化時(shí)間，可以看到，在相同的老化介質(zhì)環(huán)境（腐蝕液體）和老化溫度（60℃）條件下，施加在樣品上的應(yīng)力對(duì)樣品耐的老化性能有顯著影響，隨著應(yīng)力增大耐老化性能迅速降低。以到達(dá)70%臨界值時(shí)的老化速率來看：6MPa的老化速率是6MPa的1.9倍；8MPa的老化速率是4MPa的2倍以上。