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在給排水處理工藝中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除,氣浮分離技術(shù)是超有效的方法。

專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設(shè)計的系統(tǒng)。渦凹氣浮采用機械曝氣與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，是污水理想的物化設(shè)備，設(shè)計合理，操作方便、運行經(jīng)濟，它由空氣產(chǎn)生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。

該系統(tǒng)主要應(yīng)用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。

工作原理：渦凹曝氣機將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事先進行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個運行過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝氣機、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機和循環(huán)泵等設(shè)備。

未經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

在曝氣機前加入藥劑，由于藥力作用，破壞了水中膠體微粒的穩(wěn)定性，促進膠體互相接觸，形成絮狀物，利用曝氣室的渦流旋流，和密集的細小氣泡形成有機的結(jié)合，隨著絮團在曝氣室內(nèi)的上升，并形成更大的絮凝體。

由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動， SS從氣浮槽的進口端流到出口端的污泥排放管道中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

系統(tǒng)優(yōu)點

1. 節(jié)省投資

渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設(shè)備，因而設(shè)備投資少。

設(shè)備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮設(shè)備占地面積僅為36.15m2。

2. 運行費用低廉

該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設(shè)備，從而節(jié)省電耗。Q=200m3/h的渦凹氣浮系統(tǒng)能耗僅為5.435KW，而溶氣氣浮系統(tǒng)能耗高達65KW。

渦凹氣浮系統(tǒng)容易操作，根本沒有復(fù)雜的設(shè)備，因此人工操作及維修工作量極少，降低了人工費及維修費

石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上，而溶氣氣浮系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級處理(如果用廢紙作原料，經(jīng)過脫墨、漂白等過程產(chǎn)生的廢水則無需生化二級處理即可達標(biāo)排放或回用)設(shè)備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接達標(biāo)排放，從而大大減少總體投資費用。

4. 操作簡單

本系統(tǒng)容易操作，沒有復(fù)雜的設(shè)備;整個系統(tǒng)僅由兩個機械部分組成，不像溶氣氣浮系統(tǒng)包括了壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等許多必需設(shè)備。