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涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門今日更新

涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門測試一下

一、涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門結(jié)構(gòu)：
涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門由閘板、閘框、導(dǎo)軌、閉緊斜鐵、吊耳、固定螺栓等零配件組成。 
 （1）閘框由合金鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門創(chuàng)及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 
（2）閘板為整體鑄造的方形和圓形開板，并在迎水面自帶“井”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接角面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。 
（3）導(dǎo)軌用合金鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的磨擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并有定位銷防止錯位。 
（4）楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整，當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當(dāng)門體未關(guān)到位或已到位而楔塊尚楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。 
（5）密封面可采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T框和門體的槽內(nèi)，密封面銅條鑲好之后用刨銑床進行銑削，磨削加工，應(yīng)保證門框和門體之間的密切貼合。

二、涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門的安裝與調(diào)試

涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門安裝測試一下 ：

1. 將閘門起吊至安裝位置起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊，注意盡量使門體、門框整體起吊，當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場位置無法整體起吊時，可將門體與門框拆解后分別起吊，但需注意保護好密封面。 

2. 通過啟閉機平臺上的預(yù)留孔，穿入啟閉繩具，將閘門整體吊起至安裝位置處，使閘門就位利用門框兩面的加工面吊線找正左右方向的位置左右方向傾斜度小于1.5mm，然后穿入地腳螺栓（或焊接螺栓穿入安裝孔與預(yù)埋板焊接）當(dāng)閘門采用附壁式安裝時應(yīng)用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體旋上螺母松開啟吊繩具。

 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳拉開門體調(diào)整閘門密封面的垂直度，通過調(diào)整閘門四個角部的螺栓使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm，并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后，把四個角部的螺栓用墊鐵墊實擰緊螺母，使其固定牢固（附壁式安裝的閘門可預(yù)先在四個角部的螺栓上一個螺母，通過上、下兩個螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差）。 

4. 放下門體使門體與門框吻合用塞尺檢查上、下密封面的間隙，使間隙保持在0.1mm以內(nèi)間隙超標(biāo)時可在該處的門框背面墊入斜鐵，同時將地腳螺栓略為旋松直至間隙合格為止。 

5. 將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固，注意不得采用素

混凝土，澆灌后應(yīng)用振動泵搗固堅實，采用膨脹混凝土更佳，二次澆灌混凝土完全凝固后再逐一檢查緊固螺母。 

6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位起吊就位，按上述2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點焊，然后按上述3?調(diào)正后焊固。

7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝，注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm。 

8. 在啟閉機平臺上的預(yù)埋孔放下吊線錘以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn)在啟閉機平臺上劃十字線確定啟閉機的安裝中心。 

9. 在啟閉機底板上畫出相應(yīng)的十字線，將啟閉機初步就位搖動手柄旋入絲桿（手搖啟閉機逆時針搖動，電動啟諸機按所示開方向搖動）。 

10. 將分段的絲桿連接成整體注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處。

11. 將啟閉機中心與平臺上的十字線相對應(yīng)，用水平儀調(diào)平啟閉機底板后與預(yù)埋鋼板點焊，將絲桿的下端與閘門吊耳就位，穿入銷軸復(fù)查絲桿的垂直度誤差小于1/500mm，全長累計小于5mm，然后將啟機底板與預(yù)預(yù)埋板焊固。

 12. 將軸導(dǎo)架架體安裝到位，與預(yù)套在絲桿的套管用螺栓緊固注意軸導(dǎo)架管與絲桿同心，尤其最下部一個軸導(dǎo)架到閘門吊耳的距離應(yīng)大于閘門口徑。其余軸導(dǎo)架在閘門的啟閉過程中不得與絲桿連接套相碰。

 13. 將啟閉機護罩就位用螺栓緊固在啟閉機頂部。 

三、涵管進水口0.8米單止水鑄鐵閘門調(diào)試 ：

1. 閘門調(diào)試工作需在二次灌漿完全凝固后方可進行。 

2. 手動啟閉機手動操作13個全行程，操作中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象方可投入運行。 

3. 電動啟閉機在接電運行前，必須按所配套電動裝置要求將行程限位開關(guān)和過力矩保護開關(guān)正確接線后方可進行打開電動裝置外殼按下述順序操作： a) 閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量）將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。 b) 手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源點動至接近

全開到位再手動操作到位）將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位 c) 按電氣原理圖要求正確接線上述操作請參照隨機提供的閥門電動裝置

說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 

d) 電動操作1～3個全行程觀察運行情況在閘門關(guān)到位、開到位時行

程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動作。 

4. 在閘門操作過程中注意門體應(yīng)運行平緩關(guān)到位時應(yīng)無左右傾斜、卡阻當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置直至正常為止。 

5. 上述調(diào)整結(jié)束后即可進行通水試驗。

四啟閉機與閘門的使用與維護

1. 使用前應(yīng)在絲桿上涂沫適量鈣基或鋁基潤滑脂，投入使用后，每3～6月檢 查涂沫一次，使用頻繁時，每月檢查涂沫一次。

2. 電動啟閉機采用0#板鋰潤滑脂或相應(yīng)《閥門電動裝置說明書》中要求的沒 潤滑脂，每年檢查添加一次。

3. 手動啟閉機（手輪式和手搖式）均為逆時針開閘門，順時針關(guān)閉，操作時 應(yīng)注意方向，閘門關(guān)到位后不得再用力操作，以防頂彎絲桿。

4. 電動啟閉機在進行手動操作時，應(yīng)將切換手柄扳至手動位置，手動完畢后 不得再將手柄扳回，電動時會自動切換。

5. 電動啟閉機外殼進行接線調(diào)試工作不得在雨天進行，調(diào)整完畢后將外殼蓋 好，并注意密封效果，開蓋調(diào)試工作應(yīng)即開即調(diào)，不得開蓋后隔宿調(diào)試。

6. 電動啟閉機均為短時工作制，連續(xù)調(diào)試時間不得太長。

7. 即使不常使用的閘門，建議至少每月運行一次。

8. 閘門安裝后嚴(yán)禁在門體打開狀態(tài)下進行二次灌漿。

9. 不得在閘門安裝后沿未安裝啟閉機前進行通水試驗。

10. 閘門安裝時應(yīng)注意承受的水壓方向，單向閘承受的反向水壓不得超過規(guī)定 值。

11. 閘門通常為鑄鐵或球墨鑄鐵制品，抗腐蝕能力較好，通常2～3年對其進行一次防腐工作。當(dāng)介質(zhì)的腐蝕性較大時，應(yīng)按具體情況確定防腐周期。

 閘門與啟閉機配套使用，閘門為工作部分，啟閉機為閘門開啟與關(guān)閉的執(zhí)行部分，啟閉機由人力、電機或氣動、液壓機構(gòu)帶動傳動裝置的齒輪、蝸輪蝸桿等運轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳動螺桿轉(zhuǎn)動使閘軸作垂直升降運動，從而開啟或關(guān)閉閘門，用來達到調(diào)節(jié)水位的目的。