北京起重軌T型螺栓、8.8級(jí)鐵路T形螺桿生產(chǎn)廠家

1、該鐵路軌道沉降檢測(cè)裝置，通過(guò)設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)、水平尺、水準(zhǔn)管和刻度尺，將水平尺放置在鐵軌的下方，并將水平尺放置在放置槽的內(nèi)部，鐵軌沉降后推動(dòng)放置塊下降，從而推動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)下降，通過(guò)觀察刻度尺，可以檢測(cè)出鐵軌沉降的距離，通過(guò)觀察水準(zhǔn)管，可以檢測(cè)出鐵軌沉降后傾斜的角度，達(dá)到了對(duì)鐵軌沉降距離和角度同時(shí)檢測(cè)的效果，具備適用性高和鐵路工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的檢測(cè)方式需要鐵路工人隨時(shí)攜帶電子水準(zhǔn)儀，使鐵路工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，并且不能對(duì)鐵軌沉降后的角度進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題。2、銅材 銅螺母、鑲嵌銅螺母、滾花銅螺母、嵌裝銅螺母、注塑銅螺母等 3、合金 鋅銅合金螺母等 4、DISC-LOCK防松螺母 DISC-LOCK防松螺母是由兩部分組成，每個(gè)部分都有交錯(cuò)的凸輪，由于內(nèi)部楔式設(shè)計(jì)坡斜角度大于螺栓的螺母角度，這個(gè)組合便緊緊的咬合成一個(gè)整體，當(dāng)有振動(dòng)發(fā)生時(shí)，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互錯(cuò)動(dòng)，產(chǎn)生抬升張力，從而達(dá)到完美的防松效果。起重軌T型螺栓

十字槽凹穴六角頭螺栓，安裝擰緊方便,主要用于受載較小的輕工、儀器儀表。

方頭螺栓，方頭尺寸較大,受力表面也較大,便于扳手卡住其頭部,或依靠其他零件起止轉(zhuǎn)作用。也可用于帶T型槽的零件中,以便調(diào)整螺栓位置。C級(jí)方頭螺栓常用于比較粗糙的結(jié)構(gòu)上。

沉頭螺栓，方頸或榫有止轉(zhuǎn)作用,多用于被連接零件表面要求平坦或光滑的場(chǎng)合。

螺栓孔型尺寸48 轉(zhuǎn)K5轉(zhuǎn)向架 1.適用范圍 轉(zhuǎn)K5型轉(zhuǎn)向架適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距、軸重21t、商業(yè)運(yùn)行速120km/h的各型鐵路貨車。 2.主要結(jié)構(gòu)特征及作用原理 該轉(zhuǎn)向架是借鑒轉(zhuǎn)K4轉(zhuǎn)向架成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新型大軸重?cái)[式轉(zhuǎn)向架。進(jìn)一步優(yōu)化了彈簧托板結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)轉(zhuǎn)向架的運(yùn)用安全性和可靠性。 該轉(zhuǎn)向架主要有側(cè)架、搖枕、彈簧托板、搖動(dòng)座、搖動(dòng)座支撐、承載彈簧、減震裝置、輪對(duì)和軸承、基礎(chǔ)制動(dòng)裝置及常接觸式彈性旁承等組成。

起重軌T型螺栓曲線形尖軌、直線形轍叉的單開(kāi)道岔,日本雙蛋剪切型減振扣件 (1)研發(fā)緣由及類型 為降低無(wú)碴軌道的振動(dòng)與噪聲,以往大多是利用軌下膠墊的壓縮變形來(lái)提高軌道的彈性,但要大幅度降低軌下膠墊的剛度是頗為困難的,一般軌下膠墊靜剛度是以40kN/mm為限度。 對(duì)此,受科隆蛋形扣件的啟示,利用彈性材料的剪切變形,并能確保軌道橫向穩(wěn)定性和大幅度降低軌道垂向剛度的雙蛋剪切型減振扣件正在日本進(jìn)行著研發(fā)和試驗(yàn)。

拆卸、安裝心盤(pán)磨耗盤(pán)時(shí)，不得損壞心盤(pán)磨耗盤(pán)。 5.25中心銷插入搖枕長(zhǎng)度及露出長(zhǎng)度均不小于150mm。 5.26下旁承組成組裝時(shí)，須符合下列要求： 51下旁承體坐入旁承盒的深度不小于35mm。 2旁承盒下部須至少有1塊厚度不小于2mm的鋼墊板。4.1轉(zhuǎn)K2C型轉(zhuǎn)向架的旁承座組成焊縫開(kāi)裂時(shí)焊修；

六角法蘭面螺栓的頭部由六角頭和法蘭面兩部分組成,其“支承面積與應(yīng)力面積之比值”要大于普通六角頭螺栓,故這種螺栓能承受更高的預(yù)緊力,防松性能也較好,因而被廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、重型機(jī)械等產(chǎn)品上。

六角頭頭部帶孔、帶槽螺栓，使用時(shí),可通過(guò)機(jī)械方法將螺栓鎖合防松可靠。

六角頭螺桿帶孔螺栓，螺桿上制出開(kāi)口銷孔或金屬絲孔,采用機(jī)械防松,防松可靠。

六角頭鉸制孔螺栓，帶鉸制孔螺栓能地固定被連接零件的相互位置,并能承受由橫向力產(chǎn)生的剪切和擠壓。