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1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進行分析。保證模具壽命達到客人使用要求。
2．設計完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．開模前充分分析塑件外觀缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。
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    4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
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 模具外觀、外形及相關(guān)標準  1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶注塑機型號。2：客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定， 符合標準。3:  圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。4:  澆口套球面R符合標準，澆口套R>成型機R5:  澆口套及流道 拋光至600#砂紙以上，避免棱角。6:  模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進出水標記IN,OUT；連接管路標記L；進出油標記O  IN，O  OUT；所有字碼符合標準。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作7:  模具地側(cè)安裝立腳以保護底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。8:  大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設U型槽或穿孔,與成型機固定 對應。9:  模架 不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱邊應有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。11:  保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。12:  頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程塊，不能用螺絲代替。13:  模具撐頭面積應達到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。14:  所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。15:  螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。16:  重量超過10KG的零件應做相應吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和 符合標準。
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