CGM高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點
1. 早強、高強、設(shè)備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2. 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3. 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
4. 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能指標(biāo)
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一）
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產(chǎn)品型號
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CGM-380
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CGM-340
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CGM-300
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CGM-270
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流動度 (mm)
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初始值
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≥380
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≥340
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≥300
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≥270*
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≥650**
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30min 保留值
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≥340
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≥310
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≥260
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≥240*
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≥550**
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豎向膨脹率 (%)
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3h
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0.1~3.5
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24h與3h的
膨脹值之差
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0.02~0.5
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產(chǎn)品特性
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標(biāo)準(zhǔn)型
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超早強
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防凍型
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防腐型
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鋼纖維
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耐熱型
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超高強
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抗壓強度 （MPa)
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2h
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≥15.0
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1d
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≥20.0
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≥30.0
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≥10.0
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≥20.0
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≥20.0
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≥30.0
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≥30.0
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3d
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≥40.0
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≥40.0
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≥15.0
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≥40.0
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≥40.0
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≥50.0
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≥50.0
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28d
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≥60.0
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≥60.0
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≥60.0
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≥60.0
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≥60.0
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≥80.0
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≥80.0
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對鋼筋有無銹蝕作用
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無
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泌水率 (%)
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0
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1. *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；
2. 可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
3. 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
4. 以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室控制條件下測的；
5. 單位用量：約2200kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二）
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規(guī)定溫度 (℃)
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抗壓強度比 （%）
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R-7
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R-7+28
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R-7+56
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－5
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≥20
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≥80
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≥90
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－10
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≥12
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注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強度值的比值。
3 施工時溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
二：用于高溫環(huán)境的高強無收縮灌漿料性能應(yīng)符合表一和表三規(guī)定。
CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標(biāo)（表三）
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使用環(huán)境溫度（℃）
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抗壓強度比 （％）
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熱震性（20次）
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200~500
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≥100
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1）試件表面無脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強度比（%）≥90
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三、應(yīng)用范圍
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應(yīng)用范圍
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CGM灌漿料系列產(chǎn)品
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CGM-380
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CGM-340
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CGM-300
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CGM-270
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設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿
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地腳螺栓錨固灌漿
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鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿
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混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
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后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
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冬期施工灌漿
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高溫環(huán)境應(yīng)用灌漿料
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受腐蝕的設(shè)備基礎(chǔ)
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防爆抗震構(gòu)筑物、重型機(jī)械基礎(chǔ)
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★
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地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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螺栓表面與孔壁的凈間距（mm）
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水泥基灌漿材料類別
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15~50
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CGM-340、CGM-300
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50~100
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CGM-300、CGM-270
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>100
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CGM-270
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二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：
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灌漿層厚度（mm）
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水泥基灌漿材料類別
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5~50
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CGM-380
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20~100
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CGM-340
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80~200
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CGM-300
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>200
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CGM-270
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四 使用方法
一.施工準(zhǔn)備
●.施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
●.灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
●.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
● 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
圖7.1.3.1 模板支設(shè)示意圖
1—設(shè)備底座 2—模板 3—二次灌漿層
4—地腳螺栓孔灌漿層 5—設(shè)備基礎(chǔ)
● 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點50mm。
二. 拌合
● 水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
● 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
● 拌合地點宜靠近灌漿地點。
三. 地腳螺栓錨固灌漿
● 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
● 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
● 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
● 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
● 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
四. 二次灌漿
● 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
● 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
● 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
● 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
● 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
圖7.4.5 灌漿助推器
● 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。
圖7.4.6 切邊后示意圖
五. 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
● 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
● 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
● 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
● 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
● 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
六. 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
● 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
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環(huán)境類別
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一、二
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三
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四、五
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灌漿工藝
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可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
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宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
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應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
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● 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
● 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
七. 冬期施工
● 日平均溫度低于5℃時應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
● 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
● 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
●受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
八. 高溫氣候環(huán)境施工
● 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
● 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
● 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
● 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
● 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
九. 常溫養(yǎng)護(hù)
● 灌漿時，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
● 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
● 當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
十. 冬期施工養(yǎng)護(hù)
● 冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。
● 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
● 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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