ER308
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308
說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.040
|
0.35
|
1.85
|
0.014
|
0.008
|
20.20
|
9.58
|
0.45
|
0.34
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.023
|
0.42
|
1.65
|
0.012
|
0.009
|
20.15
|
10.26
|
0.35
|
0.17
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.12
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.075
|
0.42
|
1.64
|
0.012
|
0.013
|
23.88
|
12.96
|
0.24
|
0.22
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.021
|
0.35
|
1.98
|
0.012
|
0.008
|
23.94
|
12.98
|
0.38
|
0.17
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309LMo
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13Mo2
AWS A5.9 ER309LMo
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-
25.00
|
12.00-
14.00
|
2.00-
3.00
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.022
|
0.41
|
1.82
|
0.012
|
0.009
|
23.89
|
12.95
|
2.58
|
0.30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER310
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱腐蝕性能。
用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
0.08- 0.15
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
25.00-28.00
|
20.00-22.50
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.09
|
0.40
|
2.03
|
0.012
|
0.008
|
27.20
|
21.8
|
0.34
|
0.33
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316
說明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.08
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-
20.00
|
11.00-
14.00
|
2.00-
3.00
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.048
|
0.43
|
1.78
|
0.012
|
0.010
|
19.23
|
12.5
|
2.52
|
0.30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si
AWS A5.9 ER316L
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-
20.00
|
11.00-
14.00
|
2.00-
3.00
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.022
|
0.42
|
1.89
|
0.009
|
0.007
|
19.12
|
12.62
|
2.62
|
0.34
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316LSi
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2Si1
AWS A5.9 ER316LSi
說明：ER316LSi是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優(yōu)良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。
用途：用于焊接相同類型的含Mo奧氏體不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.03
|
0.65-
1.00
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.00-
20.00
|
11.00-
14.00
|
2.00-
3.00
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.020
|
0.75
|
1.60
|
0.013
|
0.011
|
19.08
|
12.3
|
2.35
|
0.28
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
ER321
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
Ti
|
|
焊絲
|
≤0.08
|
0.30-
0.65
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
18.50-
20.50
|
9.00-
10.50
|
≤0.75
|
≤0.75
|
9×C%-
1.00
|
|
一例
|
0.038
|
0.48
|
1.60
|
0.014
|
0.009
|
19.55
|
9.78
|
0.4
|
0.15
|
0.45
|
ER385
符合：AWS A5.9 ER385
說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.025
|
≤0.50
|
1.00-
2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-
21.50
|
24.00-
26.00
|
4.2-
5.2
|
1.2-
2.0
|
|
一例
|
0.018
|
0.22
|
1.90
|
0.012
|
0.009
|
21.03
|
24.50
|
4.75
|
1.55
|
ER2209
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
N
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
≤0.90
|
0.50-
2.00
|
≤0.030
|
≤0.030
|
21.50-
23.50
|
7.50-
9.50
|
2.50-
3.50
|
≤0.75
|
0.08-
0.20
|
|
一例
|
0.020
|
0.45
|
1.65
|
0.011
|
0.009
|
22.5
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