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WNS燃氣蒸汽鍋爐：銷售電話：15036418827

1、鍋爐燃燒器由世界知名制造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，獨立的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩(wěn)定，維修率低。2、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調(diào)節(jié)、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象就自動中斷燃燒，發(fā)出聲光報警。3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結(jié)構(gòu)，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩(wěn)定；煙管內(nèi)插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。4、臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用經(jīng)濟。波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經(jīng)久耐用。5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求，進行設計、制造、監(jiān)檢，確保鍋爐品質(zhì)優(yōu)良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩(wěn)定、供氣量足、經(jīng)濟使用。6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內(nèi)置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質(zhì)蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內(nèi)部進行清理，使維修、養(yǎng)護極為方便。7、鍋爐安全設有多級聯(lián)鎖保護：壓力開關保護（高于設定壓力自動停機并報警）、低水位保護（鍋爐本體內(nèi)水位低于警戒水位，自動切斷電源并報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。9、采用新型隔熱保溫材料和優(yōu)質(zhì)白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。10、全自動/燃氣蒸汽鍋爐廣泛適用于醫(yī)院、學校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、桑拿、蒸房、嬰兒游泳館等企事業(yè)單位場所。

保養(yǎng)

1、 燃氣鍋爐在運行期間注意下列各點：

(1)燃氣鍋爐不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。

(2) 燃氣鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。

2、 燃氣鍋爐運行每隔2-3星期，應進行檢查一次。

3、 燃氣鍋爐運行每隔3-6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。

(1)對 燃氣鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕

現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后參考。

(2)檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。

4、 燃氣鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。

5、 燃氣鍋爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。

燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。

一、點火前的檢查和準備工作；

（一）點火前的內(nèi)外部檢查；

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐小時耗油量,且不大于1m³，應安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。

8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4Kg、磷酸三納2～4Kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至安全水位。

2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：

〈1〉點火開壓至0.2-0.3MPa為1小時，在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。

〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/L時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。

〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。

二、點火、升溫操作：

（一）、點火操作：

1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃（開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>

3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。

〈二〉、升壓過程：

1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。

3、當汽壓升至0.05MPa～0.1MPa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當汽壓升至0.１5MPa～0.２MPa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當汽壓升至0.2～0.25MPa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。

6、當汽壓升至0.3MPa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。

7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。

8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1MPa時，可進行并爐。

9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。

10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。

2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。

3、送汽閥開到位置后應回半圈。

三、運行管理及安全操作；

〈一〉司爐人員的職責；

1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；

2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。

4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。

〈二〉正常運行管理

1、燃燒調(diào)整；

正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整油氣量和風量。

2、煙管清灰

當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．

３、定期排污：

（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．

（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．

（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．

４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．

５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．

（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．

（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘�。�

（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常． 

燃氣鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：

①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；

④各操作部位應有良好的照明設施；

⑤除氧器能正常運行；

⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和GB1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

5．爐水控制指標：

①爐水堿度 6～26mmol/L。②爐水含氧量 ≤0.1mg/L。③給水硬度 ≤0.03mmol/L。④爐水PH值 10～12

6.正常停爐：

①關閉鍋爐運行開關。②關閉天燃氣閥門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關閉嚴密。⑥關閉鍋爐上水泵閥門。⑦關閉電源總開關

7.事故停爐：

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異�，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；

④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；

8.臨時停電注意事項：

①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關閉電源總開關和天然氣閥門；

③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃氣供應不足時的注意事項：

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；

②報告上級有關部門及領導；

③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥