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WNS型燃油（氣）蒸汽鍋爐為快裝臥式內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐.采用偏置爐膽濕背式布置,高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣.燃氣熱水鍋爐配置世界名牌燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,自動運行等先進技術(shù),并具有運行水溫度控制、超溫、超壓熄火等自動保護功能.該系列熱水鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點,

產(chǎn)品特點  15036418827 

1、配置進口品牌燃燒器，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風(fēng)油（氣）自動比例調(diào)節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，保證安全運行。

2、電腦式熱水鍋爐控制器，所有的功能被神奇地存儲在一張智能芯片上，鍋爐一鍵開機，全自動定時、定溫運行，用戶可以設(shè)定啟、停爐時間，設(shè)置完成后，不需專人值守，省事、省力。

3、火管內(nèi)插有阻燃擾流片，減緩排煙速度，加強換熱，煙室排出的煙氣溫度低，減少熱損失，節(jié)省燃料。

4、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動向系統(tǒng)供暖或為用戶提供生活、洗浴用熱水。

5、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達到設(shè)定上限水溫時熱水循環(huán)泵啟動，低于設(shè)定下限水溫時熱水循環(huán)泵停止。

6、臥式燃油燃氣熱水鍋爐為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。

7、整機同時配備過熱保護（爐內(nèi)水溫超高時，燃燒器自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護（鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路）、防干燒缺水保護（爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警）、鍋爐漏電保護（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動切斷電源）。

8、鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險。

9、采用高級離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。

燃氣蒸汽鍋爐的管理制度

一 崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，精心操作，定時進 行巡回檢查，正確填寫運行記錄；

2、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，監(jiān)守崗位（不脫崗、不串崗），上班前四個小 時之內(nèi)和當(dāng)班時不能飲酒，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事；

3、認(rèn)真執(zhí)行水質(zhì)管理制度，定時進行水質(zhì)分析，保證鍋爐的給水，爐水符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；

4、根據(jù)設(shè)備維修計劃和鍋爐設(shè)備情況，做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工 作，保證其安全經(jīng)濟運行；

5、降低水、電、氣、水軟化劑等原材料消耗。

6、發(fā)現(xiàn)鍋爐燃氣管道閥門，各種報警設(shè)施有異�，F(xiàn)象危及安全時， 應(yīng)采取緊急措施并及時報告負(fù)責(zé)人；

7、認(rèn)真執(zhí)行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，保持鍋爐設(shè)備和鍋爐房、浴池內(nèi)外清潔，做到文明生產(chǎn)；

8、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作水平。

二 交接班制度

1、接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，并穿戴好勞動保護用品；

2、接班人應(yīng)向交班人詢問，查看設(shè)備的運轉(zhuǎn)及操作情況，并認(rèn)真堅持鍋爐設(shè)備是否完好，電源、水、氣管路，鍋爐輔助設(shè)備（包括水處理設(shè)備，藥品）是否完好及安全附件是否靈敏可靠；

3、交接班時要交接工具，交接各項運行記錄，交班人必須按要求項目認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實填寫交接記錄，記錄本要保持干凈、整齊、無缺；

4、按要求交接班后，要履行簽字手續(xù)，接班人員如發(fā)現(xiàn)有違章和故障及不符合規(guī)定時，有權(quán)拒絕簽字、接班，并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，解決問題后，再進行交接班工作；

5、若接班人員沒到崗，有飲酒跡象、精神疲憊時，交班人員拒絕交班并及時報告主管進行處理。

三 巡回檢查制度 

一）、巡檢人員責(zé)任

1．在崗時間內(nèi)必須對自己所管轄的設(shè)備進行全面的巡回檢查，做到認(rèn)真、細致、不漏項，做到看、聽、摸、聞四同時。

2．不允許擅自延長檢查間隔時間，更不允許無故不做檢查。

3．如遇特殊情況，如設(shè)備故障，帶病作業(yè)、氣候驟變等情況發(fā)生時， 巡檢人員要依據(jù)具體情況增加巡檢次數(shù)，密切注意設(shè)備運行情況。

4．應(yīng)及時將巡檢情況向上級值班人員匯報，聽取指示。

5．對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)積極采取相應(yīng)的措施，清除故障或聯(lián)系有 關(guān)檢修人員處理，同時填寫有關(guān)交接班記錄。

6．巡檢人員應(yīng)對由于檢查不及時或不徹底、不全面所造成的一切后 果負(fù)責(zé)。

二）、巡回檢查的項目、內(nèi)容及路線

巡回檢查的路線一般由爐前到爐后、爐下到爐上、由儀表、附 件到管道，由鍋爐本體到輔機和附屬設(shè)備，從頭到尾進行檢查。

1．電源指示是否正常。

2．檢查燃燒器保險閥前的供氣壓力是否符合燃燒規(guī)格的要求，各連 接部分和閥門是否有漏氣現(xiàn)象。鍋爐受壓部件可見部位有無鼓包、變 形、滲漏。

3．循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)。

4．燃燒器是否正常啟停、有無異常聲音、控制指示是否正常。

5．是否有爐內(nèi)缺水、熱水超溫等異�，F(xiàn)象。

6．檢查熱水系統(tǒng)的管道上法蘭和絲扣連接處有無漏水現(xiàn)象。

7．燃燒器和控制器是否被水濺濕，電器部分是否受潮。

8．各壓力表、溫度計等各種儀表是否靈敏好用，顯示是否正常。

9．查看鍋爐給水水質(zhì)，要求總硬度≤0.03mmol/L，PH≥7。

10．檢查軟水箱內(nèi)水位是否正常，各閥門是否在正常位置，自動排氣閥是否靈活。

三）、巡回檢查的時間

燃燒系統(tǒng)和補水系統(tǒng)設(shè)備1小時檢查1次，其余設(shè)備2小時檢查一次。巡檢人員必須嚴(yán)格遵守檢查時間，不得擅自更改。

四 維修保養(yǎng)制度 

1、司爐人員應(yīng)明確設(shè)備保養(yǎng)維護工作的內(nèi)容，驗收標(biāo)準(zhǔn)，并認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄；

2、隨時對壓力表、溫度計，水位計進行目測檢查；

3、每天應(yīng)檢查水泵運轉(zhuǎn)是否異常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決；

4、每天進行水位調(diào)節(jié)器功能的檢查，是否能自動上水，停泵；

5、每天對轉(zhuǎn)動、滑動，凸輪部位進行功能檢查；

6、每班沖洗水位計至少一次，蒸汽鍋爐每班至少排污一次，熱水鍋爐每周至少排污一次，排污方法要正確；每天放水一次。

7、每周進行一次，超低水位停爐試驗，即可用模擬缺水停爐又可排 污，來檢查超低水位停爐的功能。

8、每周進行一次燃燒器控制系統(tǒng)和電源檢查。

9、每周進行閥門盤根要進行充填更換，消除跑、冒、滴、漏。

10、每月應(yīng)對鍋爐給水系統(tǒng)，逆止閥，平衡閥，清理一次，每兩各月清理一次疏水裝置。

11、每月要清理、清洗煤氣管路上的過濾器。

12、安全閥每月手動，自動排放一次，手動安全閥受柄輕抬輕放，手動排放成功后進行自動排放，安全閥每年至少校驗一次。

13、壓力表每半年校驗一次。

14、鍋爐每年應(yīng)進行一次全面保養(yǎng)。

五 操作規(guī)程

凡鍋爐操作人員必須熟知鍋爐的性能和各類安全知識，持證上崗。非本崗位人員嚴(yán)禁操作。值班人員嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄。交接班人員應(yīng)將設(shè)備及運行情況交底并檢查鍋爐運行情況是否良好。

1. 鍋爐運行前的檢查與準(zhǔn)備工作

(1)檢查燃氣壓力是否正常，調(diào)壓閥是否正常工作；管道閥門有無泄 漏；閥門開關(guān)是否到位，煤氣管道是否有污水。

(2)試驗燃氣報警系統(tǒng)是否正�？煽抗ぷ鳌�

(3)檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，水質(zhì)是否合格；

(4)檢查安全附件壓力表、安全閥、水位計是否正常工作；

(5)檢查水泵是否正常工作，供水閥門、循環(huán)水閥門是否打開；

(6)檢查控制柜上電源是否正常，各種控制選項是否正確。

2. 啟爐運行及停爐

⑴開啟控制電源開關(guān)，設(shè)置控制選項及設(shè)備選擇；

⑵按啟動開關(guān)，啟動燃燒器，監(jiān)視鍋爐正常點火運行。檢查火焰顏色，調(diào)整風(fēng)度開關(guān)。檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常；