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W型柔性鑄鐵管（俗稱卡箍式）以下分三點講述W型管的特點及注意事項1.W型柔性鑄鐵管優(yōu)點W型柔性鑄鐵管具有徑向尺寸。o法蘭盤）、便于布置、節(jié)省空間、長度可以在現(xiàn)場按需套裁節(jié)省管材、拆裝方便便與維修更換等優(yōu)點。
排水立管及排水支管宜采用W型管2.W型柔性鑄鐵管質量要求W柔性鑄鐵管采用口連接對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為口的水密性能條件差，因此，除了嚴格控制管材及管件等的本體質量外，還要注意管材和管件的端口保護，保證端口的橢圓度及整度。
3.W型柔性鑄鐵管注意事項3.1W型管采用口連接對管材質量要求高，對排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求，因為口的水密性能條件差，因此，除了嚴格控制管材及管件等的本體質量外，還要注意管材和管件的端口保護，保證端口的橢圓度及整度。
是在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架，在連接衛(wèi)生器具較為集中的廁浴間處，如果橫支管上連接衛(wèi)生潔具的兩個接口距離不大于600mm，可在中間設置一個吊架。
3.2W型管的安裝施工應該嚴格按照操作工序執(zhí)行。3.3由于W型管的管材及管件不同于塑料制品，是管件的幾何尺寸較大，在預留洞施工時，一定要校核圖紙布置尺寸和實際安裝尺寸是否合適，以免預留洞口不合適無法進行后續(xù)安裝施工而進行二次剔鑿。
RK型柔性鑄鐵排水管是國內首先問世的抗震柔性接口，其可曲撓性和抗震性能良好，但實際工程中發(fā)現(xiàn)承插接頭部位需要的安裝空間較大且管體較笨重、耗用鋼材多，尤其在高層建筑中難以被建設方接受。其特點如下：（一）：材質。
RK型柔性鑄鐵排水管及管件均采用22＃鑄造生鐵與多種特殊原料配比而成，產品化學成分P≤0.2%，S≤0.1%。（二）：水壓實驗。能承受0.35Mpa的實驗壓力30s無滲漏。（三）：彎曲度。直管的彎曲度≤2mm/m。（四）：力學性能。
直管及管件抗拉強度≥150Mpa。（五）：壓環(huán)實驗。管不低于380Mpa，管件不低于360Mpa。（六)：布氏硬度。≤260HB。(七)：線系數(shù)。0.0105mm/mk（0℃-100℃）。(八)：耐酸堿度。廢水酸堿度在PH2-12之間不會引起材料的腐蝕變化。
STL型柔性鑄鐵排水管是一種新型的抗震口柔性接口，節(jié)套連接由橡膠圈和不銹鋼節(jié)套組成，接口外部美觀、施工方便、占空間小，因而這種接口的使用方式在流行。由于新型柔性接口鑄鐵排水管自身的特性，在目前國內高層建筑中被廣泛應用，并可替代相關進口產品，并符合文件選材的要求。
可以說它具備了老式承插鑄鐵排水管和塑料排水管的所有優(yōu)點，選用此種管材，既節(jié)省了，又解決了以往排水管材的缺陷，具有強度高，耐腐蝕，噪音小，抗震防火的特性，較大程度的滿足了使用功能的要求，使室內空間布置化，收到了良好的社會效益與經濟效益。
ZRP型柔性鑄鐵排水管是一種承插式抗震柔性接口，它是由承插管和伸縮管兩部分組成，其特點是管道與支架成為一體，保證了管道垂直安裝時其重量由墻體承擔且所占空間小，目前常用。ZRP型柔性鑄鐵排水管的涂層參數(shù)為：一：涂層厚度。
球墨鑄鐵井蓋一般分為圓形和方形，在市區(qū)的路政方面，一般采用圓形，因為圓形的井蓋不易傾斜，能夠較好的保護好行人和車輛的安全。使用圓形，主要是考慮到圓形的井蓋通過其圓心的每條直徑長度都是一樣的，這樣如果井蓋被經過的車輛軋起時，因為不論如何軋起，其直徑都會比下面的井口略寬，井蓋不會掉到井口里去。
圓形球墨鑄鐵井蓋的特點：（1）韌性好。沖擊值與中碳鋼材詳盡，是灰鐵材料的10倍以上。（2）抗腐蝕性強。腐蝕試驗，九十天的腐蝕量僅為鋼管的1/40，是灰鐵管的1/10。使用壽命是灰鐵管的2倍，是普通鋼管的5倍。（3）塑性好。
延伸率≥7%，與高碳鋼材相，而灰鐵材料延伸率為零。（4）強度高。抗拉強度ób≥420MPa,屈服強度ós≥300MPa,與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應力。
選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也較少了球墨鑄鐵的機加工成本。球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，其屈服強度為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。
球墨鑄鐵管在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗等方面的性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管,而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管,從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學性能看,球墨管的抗拉、抗壓強度比灰鑄管高出一倍以上,比鋼管也要高許多。
由于球墨鑄鐵管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可撓性,且管材本身就具有較大的延伸率,使管道具有較好的柔性,因此,在埋地的管道中能夠接受少量的不均勻沉降,改善了管道及周圍土壤的受力狀態(tài)。另外,管道因受水溫變化而引起的伸縮在接口內也可以被吸收一部分,不會導致接口漏水。
使用的鋼錠需全部采用LF精煉工藝，較好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下，避免加工與使用過程中可能產生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對21CrMo10的化學成分規(guī)定的要求外，還進行P、S的特殊規(guī)定。每個鋼錠采用本體光譜檢查每方厘米取樣三點均值，化學成份不合格的堅決不能采用。
另外鑄錠在鍛造時，均應采用嚴格的鍛造工藝，使晶格在三個方向上盡可能形成等軸結晶。鍛造后必須進行細化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進行調質處理，進一步細化晶粒，必須的綜合力學性能。在鍛件采購時，嚴格控制鋼錠的化學成分。
離心球墨鑄鐵管所用的膠圈是T型密封膠圈，是球墨鑄鐵管安裝的膠圈。T型橡膠密封圈又稱球墨鑄鐵管用橡膠密封圈。廣泛應用于輸水、輸氣及其它液體的有壓輸送，現(xiàn)已成為供水行業(yè)的產品。其的產品和良好用戶的青睞，同時深受用戶的好評。
橡膠密封圈裝置的要求如下：1.橡膠密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內，應具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動密封性能。2.橡膠密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要。3.橡膠密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。
4.結構簡單，使用、方便，使橡膠密封圈有更長的壽命。有關球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。
球墨鑄鐵管的現(xiàn)狀及前景的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀90年代初，在城鎮(zhèn)供水協(xié)的大力支持下發(fā)展迅猛，經過20年的實踐使用，其安全性、實用性已被供水行業(yè)普遍認可，2008年國內年產量已達到220萬噸，是1990年的11倍。
球墨鑄鐵管分娩工作比較細致高壓流體保送用球墨鑄鐵管(GB/T3092-1993)也稱日常焊管，俗稱黑管，接下來我們來了解下對于球墨鑄鐵管有哪些防腐處理方法：1、瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以瀝青漆的附著力，加速干燥。
2、水泥砂漿內襯+特殊涂層這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，可以內襯的抗腐蝕能力。3、環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4、環(huán)氧陶瓷內襯環(huán)氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
環(huán)氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。5、鋁酸鹽水泥涂層或鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐，抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。
大家都知道球墨鑄鐵管是一種實用性很強的管道，是輸水管中常用的管道設備。雖然它的功能非常強大，但是有時候球墨鑄鐵管也會出現(xiàn)縮孔縮松得現(xiàn)象，下面為大家介紹球墨鑄鐵管出現(xiàn)縮孔縮松的原因。一、球墨鑄鐵管的壁厚：當球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。
若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，會使產生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當量：如果碳量，***增大了石墨化，則可縮孔縮松的現(xiàn)象。碳當量還可以球鐵的流動性，有利于補縮。碳當量時，不應使球墨鑄鐵管鑄件產生其他缺陷。
三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨減小，故當它們的含量較高時，亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。
四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當，則不能屬液順序凝固；另外，冒口的補縮效果是由冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接有關的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。
六、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，可能會產生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會使凝固范圍擴大，低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。接下來球墨鑄鐵管廠家給大家簡單介紹下如何作防腐處理，一起來看看吧。
、贋r青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對管子進行預熱可以瀝青漆的附著力，加速干燥。②環(huán)氧陶瓷內襯環(huán)氧陶瓷內襯適用于污水管道和燃氣管道，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
環(huán)氧陶瓷內襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。③鋁酸鹽水泥涂層或鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內防腐，抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。④水泥砂漿內襯+特殊涂層這種內防腐措施適用于輸送污水的管道，可以內襯的抗腐蝕能力。
、菥郯滨ネ繉邮且环N為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。⑥環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
球墨鑄鐵管應選用吊帶或工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，在倒運、運送時應墊穩(wěn)、墊牢，不得相互碰擊，嚴厲依照防護和緊固的要求進行操作，避免對管節(jié)及防腐涂層形成損壞。那么球墨鑄鐵管需求怎么進行堆積呢。別著急，接下來球墨鑄鐵管廠家來為大家作下簡單剖析。
首要，球墨鑄鐵管所挑選寄存的場所，應當整、結實，堆積時分要避免斜坡、不坦的當?shù)兀車h(huán)境污染嚴峻的也盡量避免。別的，值得注意的時，避免直接把管節(jié)直接放到地上，應選用結實的墊木。假如需求長期貯存，可選用帆布活編織布掩蓋，這樣可以避免灰塵或許臟污落入管內。
球墨鑄鐵管廠家提示大家，堆積時，選用墊木或其它方法避免承插口直接著地，在距管節(jié)兩頭約1000mm處的下面分別墊上支撐木或其他軟墊層，并選用楔子固定。別的，為避免鑄管在堆積或運送過程中的變形，要注意適當采納保護方法。
球墨鑄鐵管在工業(yè)生產以及我們的日常生活中，都起著極為關鍵的作用，各個領域都有球墨鑄鐵管的身影，下面大家隨球墨鑄鐵管廠家一起來了解下，它被廣泛用于哪些行業(yè)吧。首先在城市生活供水方面，球墨的建設和改造，處處離不開它，現(xiàn)如今隨著城市居民人口不斷上升，城市中的生活用水也愈來愈緊張，因此除了飲用水，也可以采用中水來進行澆灌和洗車等等。
再者，為了避免地下水的枯竭，我們還可以利用球墨鑄鐵管，把湖泊的水引用輸送到城市中去，這樣一來，日常生活的供水問題也會相應地得以解決。還有在農業(yè)灌溉上面，由于球墨鑄鐵管有著極其突出的耐腐蝕性，還有很強的抗壓性，因此在農業(yè)的灌溉中，不管什么性質的土壤都適用。
1、夏日球墨鑄鐵管施工過程中，可在接口部位恰當覆土。2、管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。3、若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。4、炎熱的夏日，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以硬度，敏捷裝置。
5、三通、彎頭有必要做混凝土支墩。6、在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在裝置時需嚴厲按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都裝置到位，關于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。7、為了使球墨鑄鐵管裝置便利，可先用水橡膠圈。
球墨鑄鐵管作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管的鑄造工藝有連續(xù)鑄造法、熱模鑄造法和水冷離心鑄造法，不同工藝球墨鑄鐵性能不同。它與普通鑄鐵管對比，不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點。
因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內也得到了很好的推廣使用，在很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、的給水管中已普遍采用。有這些所有的優(yōu)勢可以看出球墨鑄鐵管的特性和普遍鑄鐵管的特性有很大的優(yōu)勢。從而可以看出球墨鑄鐵管行業(yè)是有這方面的優(yōu)勢的。
與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規(guī)格一般?。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等。具有很高的性價比。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂。
內壁噴鋅，水泥沙漿防腐材料等。球墨鑄鐵管的優(yōu)點：，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等.球墨鑄鐵管的缺點：球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。
PE管的優(yōu)點：PE管具有良好的耐腐蝕性其抗無機物性能比金屬管強得多，在埋地敷設時不需要防腐，施工方便。PE管在性能價格比上優(yōu)于鋼管和球墨鑄鐵管。PE管得缺點：苯、汽油、等對聚有一定得影響。
無論是在市政還是工業(yè)領域，保護財產安全是消防管道系統(tǒng)的重要使命。球墨鑄鐵管在設計上擁有三倍的安全系數(shù)，不僅保證了整個消防系統(tǒng)，包括閥門和消防栓是和一致的球墨鑄鐵產品，而且充分滿足消防管道系統(tǒng)的工況要求。
隨著水資源的短缺，許多城市在飲用水方面面臨著嚴峻的形勢，一些中心城市現(xiàn)在已經開始采用中水，中水是介于自來水（上水）與排入管道內污水（下水）之間的水，可以用來洗車、澆草坪、道路保潔、城市噴泉、做熱電廠里的冷卻水等等。
長期以來農業(yè)灌溉對管道密封性能的要求并不像飲用水那樣嚴格，現(xiàn)在隨著水資源的日趨匱乏和成本的，這種觀念正發(fā)生變化。為了長期保證長期的抗?jié)B性，必須能抵抗土壤運動、農業(yè)機械的通行、水錘（因為引水管的啟動和水閥的突然停止）和任何其它可能的事故（如：鏵頭的撞擊）。
球墨鑄鐵管適應性強，它容易擴容，或者修訂（同時不破壞）原來的管線。球墨鑄鐵管系統(tǒng)有很高的安全余量，足以滿足上述的情況。當前小型或者是水電站發(fā)電是一個剛剛發(fā)展，但增長很快的領域，這些水電站通常由當?shù)仄笫聵I(yè)單位或者是民營資本運營。
在該領域中球鐵管擁有抗內部高水壓的能力，還有極好的抵抗土壤地形外壓的能力，從而允許管道可以埋設在深坑中和山谷中。球墨鑄鐵管廣泛用于輸水、輸油管道以及食品、、化。、、城市建設、房地產、國內結構用鋼、機械加工制造、煤礦、石油、化工、電力等行業(yè)的市場上，具有相當?shù)馁Y源和服務優(yōu)勢。
與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著提升，從水利功能來看，球墨鑄鐵管標準通常指內徑、PE管標準通常為外徑，在相等標準條件下，球墨鑄鐵管可以完成更大的徑流量，從歸納裝置保護造價來看，球墨管有著愈加優(yōu)勝的性價比。
球墨鑄鐵管主要應用與市政,天然氣、水運輸?shù)，有較高的性價比。1、對承口內部、插口端部的瀝青可用氣焊、噴燈烤掉，對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子除掉。2、承插口合作的環(huán)向空隙，應滿意接口嵌縫的需求。3、當球墨鑄鐵管選用柔性接口時，其承插口表里面應潤滑、不得有影響接口密封性的缺點。
4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求，試壓時其背面應做牢靠支撐。5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑***性支墩。6、試壓時，查看管道有無變形或損壞，不然有必要重裝或修整。7、膠圈寄存應注意避光、不要疊合，長時間儲存應裝箱或進行隱瞞。
球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產過程中不可缺少的工序，是產品質量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產安全、氣體泄漏檢測的重要過程包括有體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。
前兩個主要由化學傳感器檢測，通常是在使用組件或系統(tǒng)的過程中。如果有合適的傳感器，這種方法比較簡單。球墨鑄鐵管的氣密性試驗需覆蓋在鑄鐵管內。如果發(fā)生滲漏，***需要清理土壤，破壞混凝土，這將不可避免地影響工程的進度。
通常我們采用以下幾種方法對球墨鑄鐵管進密性檢查：常用的氣密性試驗方法有氣泡法、涂抹法、化學示蹤氣漏法、壓力變化法、流動法、超聲波法等。的泄漏檢測方法是氣泡法和污點法。氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測量泄漏量。
涂抹法是一種能在工件表面產生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。操作簡單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因為我事先不知道工件的泄漏定位和幾個泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測量的準確度；其次，對大型、笨重和復雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。
球墨鑄鐵管主要應用與市政,天然氣、水運輸?shù)，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著提升，下面給大家介紹下球墨鑄鐵管的連接方式。1、法蘭連接法蘭連接原理是球墨鑄鐵管和鋼管均轉換為法蘭盤接口，從而實現(xiàn)標準對接。
球墨鑄鐵管有兩種標準管件，分別為盤承短管與盤插短管，如盤承短管管件的承口或插口可以與正常管道相連，從而使得管線轉換為法蘭盤接口，只需與對應的鋼制法蘭進行連接即可。此種方法特點是，連接方式比較通用，法蘭作為標準件，確保連接的性。
需要注意的是雙方的法蘭不僅需要公稱值一致，PN值也應一致才能連接。法蘭連接的劣勢是，如果直接埋地，螺栓腐蝕風險較大，將來可能出現(xiàn)接口漏水等問題，有的設計規(guī)范也要求螺栓不能直接埋地。法蘭連接因為采用螺栓緊固確保密封效果，人工操作的影響較大。
2、承插連接承插連接的方法是，對于球墨鑄鐵管確保連接位置為承口(如果不是則用雙承套管，使得插口端轉換為承口端)，鋼管端在其承口外徑焊接層額外的鋼板，使得鋼管的外徑確保與球墨鑄鐵管外徑相同。然后球墨鑄鐵管的承口進行安裝承插在接的優(yōu)勢足不存在螺栓埋地的腐蝕風險。
基體為鐵素體相（鐵素體的耐蝕性優(yōu)于珠光體）及不連續(xù)球狀分布的球狀石墨（對于同樣質量分數(shù)的石墨，球鐵中球狀石墨的總面積比灰鑄鐵中片狀石墨的總面積小得多，這意味著球鐵表面的陰極面積比灰鑄鐵小，且球狀石墨對基體切割較淺因而腐蝕速度比灰鑄鐵慢）。
鑄鐵的含碳量高，可促進材料的鈍化效果，材料的抗腐蝕性，硅則是在鑄鐵表面形成致密的SiO2保護膜，形成具有較高的電阻率和化學性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長電流的形成，使電腐蝕現(xiàn)象大大減弱。
球墨鑄鐵管的切開辦法和關鍵因裝卸不妥,造成有些鑄鐵管插口端碰裂或變形太大,需求將此有些切掉.或許在施工時,因為要裝置彎管、支管和閥門,需求不同長度的鑄管,其詳細長度只要在施工現(xiàn)場決議,因而,也要進行切管。1、就是用砂輪不斷的對球墨鑄鐵管進行磨切，直至斷裂。
使用磨割的方法切割球墨鑄鐵管，首先要對切割部位進行劃線處理，以免在切割時出現(xiàn)偏差。將畫好線的球墨鑄鐵管放在切割機中，并對球墨鑄鐵管進行固定，用內置的夾子。接下來啟動切割機，逐漸對切割機的手柄施加壓力，是砂輪切入球墨鑄鐵管中，直到球墨鑄鐵管截斷。
2、在對手柄施加壓力時，不可一次過猛，否則會造成砂輪破裂。在機器運轉的時候，操作人員切不可站在有砂輪的一側，以免出現(xiàn)意外事故。當砂輪在切割時，出現(xiàn)震動、搖晃、不穩(wěn)的現(xiàn)象，就要立刻停止操作，檢查砂輪是否出現(xiàn)缺口、破損，球墨鑄鐵管廠家如果有必須及時更換，保證安全、正常的使用。
(1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產的原則，通常硅含量在2％左右控制。
此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.576毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。
(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。
(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨球化。(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。
1、球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。由于現(xiàn)場臨時道路沒有全部完工，場地，不宜采用汽車和人力推車運管，為保證管道運輸?shù)陌踩裕捎米灾频陌惰F船，用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。
為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到人負責，輕吊輕放。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據設計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。
安裝后管道兩側用木塊固。2、管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采用切割機切割管材，并用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材）沿標記管材，切割機沿夾具的邊緣切割。
切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。3、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。
人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點放繩。4、橡膠圈安裝：提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。
清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否吻合，然后用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型橡膠圈。5、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)，的深度在兩條白線中間即可。
如發(fā)現(xiàn)管子時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，衡，使管道。管道后用標尺承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。
球墨管也稱鑄鐵管與球墨鑄鐵管，球墨管是由生鐵制成。按其制造方法不同可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。鑄鐵管多用于給水、排水和煤氣等管道工程。
1、給水鑄鐵管（1）砂型離心鑄鐵直管砂型離心鑄鐵直管之材質為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。（2）連續(xù)鑄鐵直管連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。2、排水鑄鐵管普通排水鑄鐵承插管及管件。
球墨管作標準：一、嚴厲要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量二、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵更高，比賠償球化，孕育處置時鐵液溫度的損掉三、進行球化處置，即往鐵液中。
柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內排水管，對區(qū)尤為合適。依據生鐵里碳存在形狀的分歧，又可分為煉鋼生鐵、鍛造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。
1、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進行快速、安全的裝接工作。2、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被嵌入承口內槽中，與氧氣部分較少^可降低老化程度。3、電化學腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每根球墨鑄鐵管之間相互絕緣^可電化學腐蝕的影響。
4、密封性能好。橡膠圈密封部位受到后，可與球墨鑄鐵管承口內表面和插口外表面緊密接合，從而充分的氣密性和水密性。5、具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性管道可以很好地適應地基的少許沉降或震動。
1、運輸及堆放及管道現(xiàn)場檢查球墨鑄鐵管成品運至施工現(xiàn)場，按照標準進行檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。施工完畢后即可進行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2、裝前a.檢驗球墨鑄鐵管槽底寬度、高程是否符合設計要求，是否滿足規(guī)范允許偏差。
b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c.將球墨鑄鐵管管口的毛刺和雜物清除干凈。管道安裝施工前，應用鋼絲刷、棉紗布等仔細，將承口內腔和插口端外邊面的泥沙及其亡異物清理干凈，不得含有泥沙、油污等異物。d.球墨鑄鐵管橡膠圈保證形體完整，表面光滑，沒有變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。
3、安裝要求(1)下管：應按球墨鑄鐵管下管的要求將管子下到槽底，可采用人工或機械下管法(2)清理管口：應將球墨鑄鐵管承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都右能造成接口漏水(3)清理膠圈、上膠圈?。
(4)在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作杄物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。(5)在安裝時，首先將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口內全部到位。
球墨鑄鐵管硬度一般應在鑄件本體測試.測試部位在鑄件的主要1幾作部位選取當硬度在鑄件本體測試有困難時，也叮以在試樣上測試。試樣制備應取得需方同意。硬度檢驗按批次進行.批次按以下三種方式劃分，具體要求由供需雙方商定。
)按爐次分同一類型.由同一爐次澆注.在同一爐作相同熱處理(如果需要進行熱處理)的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌 在熔煉工藝的條件下.兒個爐次澆注的并經相同眨藝多爐次熱處理后(如果需要進行熱處理)，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一個批次。
)按件分某些鑄件卜有特殊要求時，以一件或幾件為一個批次每批次隨機抽取3件〔或3個試樣)進行檢驗，若有t件不合格可再隨機抽取同樣數(shù)童的鑄件‘試樣)進行復儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數(shù)量大于或等于2時，則該批次鑄件為不合格。
1．施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。2．管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口承口就位即可。施工實踐證明：這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡單，安裝易掌握，改善了勞動條件，質量可靠，接口完成后即可通水，是一種比較好的接口形式。
3．安裝要點：①下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法；②清理管口：將承口內的所有雜物予以清．除，并擦洗干凈，因為任何附著物都有可能造成接口漏水；③清理膠圈、上膠圈：將?。
因此，可采用雙倒鏈行的方法使管件行安裝，膠圈不致被擠，可安裝到位；也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝；⑥安裝機具設備：將好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染；⑦頂推管子使之承口：在安裝時，為了將插口承口內較為省力、順利。
首先將插口放入承口內且插口壓到承口的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人在管道承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位(以插口線為標志，道插口線進入承口內，第二道插口線幾到底)，承口與插口之間應留2mm左右的間隙。
安裝程序為清理承口插口——清理膠圈——上膠圈一下管——安裝機具設備——在插口外表和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之承口——檢查。并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致；⑧檢查：檢查承口插口的位臵是否符合要求(用鋼板尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位臵是否正確到位)。
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