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無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號(hào)的耐熱鋼系列產(chǎn)品，該產(chǎn)品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產(chǎn)品主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用溫度可達(dá)到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號(hào)、類型，以適應(yīng)不同腐蝕介質(zhì)和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。

二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

產(chǎn) 品 材 質(zhì)：

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

章榮會(huì)博士還將這項(xiàng)成果改造前后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)作出一一對(duì)比： 一是輕燒氧化鎂粉消耗低 支撐鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)高發(fā)展 變壓吸附制氧技術(shù)的發(fā)展展望 變壓吸附制氧技術(shù)作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術(shù)，隨著其技術(shù)不斷的進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認(rèn)可鼓風(fēng)機(jī)的噪聲已達(dá)到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達(dá)到70dB以下），大口徑蝶閥無(wú)故障率普遍達(dá)到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)變壓吸附制氧設(shè)備有了嶄新的認(rèn)識(shí)，擴(kuò)大了變壓吸附制氧設(shè)備的應(yīng)用

鑄鋼件在澆鑄中產(chǎn)生的缺陷雖然與鋼錠澆注產(chǎn)生的缺陷類似，但它們?nèi)詫俟に嚾毕�，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。氣孔(氣泡)是由于金屬液含氣量過多，模型及透氣性不佳而形成的空洞。鑄件中的氣孔分為單個(gè)分散氣孔和密集氣孔。夾雜分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩類。非金屬夾雜是冶煉時(shí)金屬與氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的產(chǎn)物或澆注時(shí)耐火材料、型砂等混入鋼液形成的夾雜物。金屬夾雜是異種金屬偶爾落入鋼液中未能溶化而形成的夾雜物�？s孔是由于金屬液冷卻凝固時(shí)體積收縮得不到補(bǔ)充而形成的缺陷�？s孔多位于澆冒口附近和截面部位或截面突變處。由于熔煉不良，鑄模形狀不適當(dāng)?shù)仍�，在鑄鋼件壁厚的中部產(chǎn)生了細(xì)的晶界裂紋或者晶界中產(chǎn)生細(xì)微的空隙，而形成的疏松結(jié)構(gòu)，這部分晶粒間的結(jié)合相當(dāng)弱(在射線透照底片上形成云霧狀暗影)。裂紋是指鋼液，冷卻中由于低熔點(diǎn)雜質(zhì)過多，加之內(nèi)應(yīng)力(熱應(yīng)力和組織應(yīng)力)過大使鑄件局部裂開而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易出現(xiàn)裂紋。

的晶粒、不均勻的組織等的復(fù)雜界面，都增強(qiáng)了超聲波的散射，能量衰減大，以致可探厚度比之鍛件要小。聲波在不均勻、不致密組織和晶粒界面上散射時(shí)，其散射強(qiáng)度較大，并為所接收；粗糙的鑄造表面對(duì)聲波反射會(huì)形成雜波；這些在示波屏上都會(huì)顯示為雜亂的林狀回波(也稱之為草狀回波)，將可能淹沒缺陷回波，妨礙缺陷回波的辨認(rèn)。表面耦合條件差鑄鋼件表面粗糙，不利于聲的耦合，表面硬度大，打磨較困難。由于鑄鋼件對(duì)聲波的衰減大，缺陷形狀復(fù)雜，以人工缺陷為基準(zhǔn)的缺陷定量評(píng)定，誤差較大，用計(jì)算的對(duì)缺陷定量難度更大。以上所述正是鑄件檢測(cè)的困難所在，這些困難使鑄件檢測(cè)受到一定的。但另一方面由于鑄件要求較低，允許存在單個(gè)缺陷尺寸較大，數(shù)量較多，同時(shí)鑄件缺陷出現(xiàn)的部位規(guī)律性強(qiáng)，因此鑄件檢測(cè)還是具有一定的價(jià)值。鑄件是用各種鑄造的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、或其它澆鑄注入預(yù)先好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

聯(lián)合榮大有信心以此次評(píng)價(jià)會(huì)為契機(jī)，加快成果轉(zhuǎn)化步伐，為大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻(xiàn)！ 生產(chǎn)中的問題就是榮大研發(fā)的課題 聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士在評(píng)價(jià)會(huì)上詳細(xì)介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)、成果的推廣意義及前景展望環(huán)保是及自動(dòng)化發(fā)展的趨勢(shì)，對(duì)大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設(shè)計(jì)出大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡(jiǎn)單，主要由動(dòng)力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個(gè)月，正常情況下6個(gè)月內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時(shí)間由于變壓吸附制氧技術(shù)具備操作簡(jiǎn)單、電耗低等特點(diǎn)，十分適合有色金屬冶煉

鑄件應(yīng)用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。鑄件有多種分類：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

聯(lián)合榮大總經(jīng)理徐吉龍?jiān)跁?huì)上講話指出，多年來(lái)，聯(lián)合榮大秉承務(wù)實(shí)創(chuàng)新的企業(yè)精神，始終把科技創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、裝備創(chuàng)新作為企業(yè)可發(fā)展的核心動(dòng)力，把握產(chǎn)業(yè)和行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，先后成功研發(fā)了多項(xiàng)鋼鐵冶金用的耐材新技術(shù)和新產(chǎn)品 創(chuàng)新型生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂礦熱爐爐筒，覆蓋有一層菱鎂水泥涂層，涂層通過爐筒焊接的金屬錨固件進(jìn)行固定，菱鎂水泥涂層為輕燒氧化鎂粉和水或鹵水（氯化鎂）溶涂配制的泥膏，采用涂抹、搗打或噴涂施工固定裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達(dá)到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達(dá)到98%以上