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飛邊專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR飛邊又稱(chēng)溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。一般來(lái)講，由于各種因素的影響，塑件絕對(duì)不產(chǎn)生飛邊是不可能的。

鍛造術(shù)語(yǔ)

飛邊專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR模鍛時(shí)終鍛模膛內(nèi)多余的金屬流入飛邊槽而形成圍繞鍛件四周的一圈金屬。具有保證金屬填滿(mǎn)模膛的作用。模鍛后必須將其切實(shí)。

模塑過(guò)程中溢入模具合模線(xiàn)或脫模銷(xiāo)等間隙處并留在塑料制件上的剩余料邊�？捎�拋光、研磨等方法除去。這是由于陽(yáng)模和陰模之間的接觸面密合精度低，料量過(guò)多，余料在密封薄弱處泄漏而形成。

飛，裁切、去掉之意。飛邊指切除出邊位，乃裝訂術(shù)語(yǔ)。

飛邊專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR飛邊產(chǎn)生 但是如何減少飛邊提高塑件質(zhì)量卻是塑料成型加工和精密注塑成型領(lǐng)域中的重要研究課題。飛邊產(chǎn)生具體可能有以下幾個(gè)方面的原因造成:

1.機(jī)臺(tái)的鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過(guò)高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問(wèn)題。

(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿(mǎn)，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱(chēng)中心。

(2)模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。

飛邊專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR(3)模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。

2.塑料的流動(dòng)性過(guò)大，或加太多的潤(rùn)滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤(rùn)滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。

3.加工、調(diào)整方面:

(1)設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過(guò)多都會(huì)造成飛邊。

(2)調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開(kāi)、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。

飛邊專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)SHG-25-80-2A-GR(3)調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過(guò)大。

4.飛邊和制件不滿(mǎn)反復(fù)出現(xiàn)的原因:

(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。

(2)螺桿的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈及過(guò)膠墊圈的磨損過(guò)大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿(mǎn)。

(3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。

(4)料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過(guò)小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿(mǎn)。

解決辦法

飛邊[1]?解決辦法 首先是產(chǎn)生飛邊的原因:

1、模具分型面(PL)滑動(dòng)面不配合;

2、射出壓力太高;

3、注射機(jī)的偏移;

4、鎖模力不足。

相關(guān)聯(lián)模具的問(wèn)題:

1、模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷(xiāo)，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流失就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向;

2、消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。

解決的方法:

1、即時(shí):降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度;

2、短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨;

3、長(zhǎng)期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。

由于材料的差異:1、因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密;2、結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。