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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

四是人工費用省聯合榮大集團在岫巖恒銳鎂制品有限公司試點實施“大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產工藝”，隨著一系列新技術、新設備的投入使用，對上述問題給出了具體可行的解決方案在新型鋰基吸附劑國產化以及徑向吸附塔取得突破性進展后，變壓吸附制氧工藝在國內了廣泛的使用和用戶的積極認可

河鋼唐鋼為國內馬口鐵領軍生產企業(yè)——中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司（下稱中山中粵）定制生產的500噸TDR-1鍍錫基板裝車發(fā)運，標志著河鋼唐鋼鍍錫基板產品的高端化又向前邁進了一步。此次定制生產的500噸TDR-1產品主要用于深沖用異形罐。深沖用異形罐是馬口鐵制品中產品之一，對原料的表面、產品性能、成分控制要求極高。深沖用異形罐是該客戶的年度重點產品。為了確保產品成功，客戶在基板原料方面反復甄選，與河鋼唐鋼聯系，希望通過強強聯合順利完成新產品的工作。為了保證產品，河鋼唐鋼技術服務團隊充分了解客戶需求，并結合客戶產線特點和客戶產品可能遇到的工藝風險，對產品的成分、性能參數進行了設計，有效保證了產品，了產品性能。中山中粵是國內早生產馬口鐵的企業(yè)之一，在國內外馬口鐵生產企業(yè)中一直處于地位，產品覆蓋近400家企業(yè)，并遠銷歐美、大洋洲、中東及東南亞等地區(qū)。

酒鋼煉軋廠成功軋制12×2500mm規(guī)格2205雙相不銹鋼，填補了極限薄寬規(guī)格雙相不銹鋼產品空白。據了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產品，由于產品厚度小、寬度大，軋制風險大、操作困難。技術人員從原料著手，依據展寬道次壓下量設計原料規(guī)格尺寸，設計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比，為避免溫度后軋制困難，技術人員提前關閉了輥道冷卻水，并適當了軋輥冷卻水壓力，鋼板溫度損失，確保軋制順利。經過不銹鋼及煉軋廠技術人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產品的打下了基礎。雙相不銹鋼特點:具有度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領域，市場潛力巨大。

生產中的問題，就是聯合榮大的研發(fā)課題改造前98大結晶電熔鎂砂產品率平均為55%，改造后98大結晶電熔鎂砂產品率平均為65%云南楚雄銅冶煉廠隨著產銅規(guī)模，相繼建設了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到30000Nm3/h

今年以來，北營軋鋼廠以市場為導向，產品結構，通過技改創(chuàng)新、工藝改造等創(chuàng)新舉措積極開展市場暢銷、更具贏利空間的新規(guī)格產品的軋制。本次生產的SWRH67B Cr兩個新規(guī)格產品，用途為篩網，規(guī)格較大，在四高線生產線進行軋制由于客戶要求強度控制在上限，生產需要特殊控制，他們對生產工藝進行重新規(guī)劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術組，組織技術人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點保質措施，從技術、物料、控制、工序責任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制中，技術組進行了立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯、水冷、精軋、吐絲等軋制的溫度、產品性能結果等，從全流程關鍵工藝控制點嚴格控制入手，解決相關的技術難題，時刻保持的工藝控制，實現了生產組織、工藝控制、技術水平高度協調統(tǒng)一。

改造前每噸產品電耗2400kW·h，改造后為2250 kW·h在從生產型制造向服務型制造的轉型實踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬億級的分布式能源領域轉型升級，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯島”技術和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設備、工程、服務、、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中的管件生產專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業(yè)技術人員38名�？缮a各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產品在國內外受商成員之一；是中石油天然氣一級網絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網絡成員。