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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

創(chuàng)新型礦熱爐用爐作裝置，包括矮圓筒外壁、三角區(qū)圍檔、連接筋板和提環(huán)，三角區(qū)圍擋懸空位于爐作裝置的中心區(qū)域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊陜鼓創(chuàng)新的能源互聯(lián)島技術(shù)和解決方案就是新基建的創(chuàng)新利器，可將能源充分回收并利用，使其變廢為寶，吃干榨凈，助力客戶節(jié)能減排，助力社會經(jīng)濟的綠色高發(fā)展 一是高爐富氧工藝 隨著高爐富氧技術(shù)的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一

河鋼唐鋼為國內(nèi)馬口鐵領(lǐng)軍生產(chǎn)企業(yè)——中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司（下稱中山中粵）定制生產(chǎn)的500噸TDR-1鍍錫基板裝車發(fā)運，標(biāo)志著河鋼唐鋼鍍錫基板產(chǎn)品的高端化又向前邁進了一步。此次定制生產(chǎn)的500噸TDR-1產(chǎn)品主要用于深沖用異形罐。深沖用異形罐是馬口鐵制品中產(chǎn)品之一，對原料的表面、產(chǎn)品性能、成分控制要求極高。深沖用異形罐是該客戶的年度重點產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品成功，客戶在基板原料方面反復(fù)甄選，與河鋼唐鋼聯(lián)系，希望通過強強聯(lián)合順利完成新產(chǎn)品的工作。為了保證產(chǎn)品，河鋼唐鋼技術(shù)服務(wù)團隊充分了解客戶需求，并結(jié)合客戶產(chǎn)線特點和客戶產(chǎn)品可能遇到的工藝風(fēng)險，對產(chǎn)品的成分、性能參數(shù)進行了設(shè)計，有效保證了產(chǎn)品，了產(chǎn)品性能。中山中粵是國內(nèi)早生產(chǎn)馬口鐵的企業(yè)之一，在國內(nèi)外馬口鐵生產(chǎn)企業(yè)中一直處于地位，產(chǎn)品覆蓋近400家企業(yè)，并遠銷歐美、大洋洲、中東及東南亞等地區(qū)。

酒鋼煉軋廠成功軋制12×2500mm規(guī)格2205雙相不銹鋼，填補了極限薄寬規(guī)格雙相不銹鋼產(chǎn)品空白。據(jù)了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚度小、寬度大，軋制風(fēng)險大、操作困難。技術(shù)人員從原料著手，依據(jù)展寬道次壓下量設(shè)計原料規(guī)格尺寸，設(shè)計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比，為避免溫度后軋制困難，技術(shù)人員提前關(guān)閉了輥道冷卻水，并適當(dāng)了軋輥冷卻水壓力，鋼板溫度損失，確保軋制順利。經(jīng)過不銹鋼及煉軋廠技術(shù)人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產(chǎn)出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產(chǎn)線軋制雙相不銹鋼的寬度紀(jì)錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產(chǎn)品的打下了基礎(chǔ)。雙相不銹鋼特點:具有度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領(lǐng)域，市場潛力巨大。

二是電耗低鋼鐵冶煉加工企業(yè)加強固廢，紓解固廢綜合利用難題，固廢綜合利用效率，推動固廢資源的循環(huán)利用，既是企業(yè)與城市的共融協(xié)調(diào)，也是實現(xiàn)綠色循環(huán)高發(fā)展的必由之路云南楚雄銅冶煉廠隨著產(chǎn)銅規(guī)模，相繼建設(shè)了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到30000Nm3/h

今年以來，北營軋鋼廠以市場為導(dǎo)向，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過技改創(chuàng)新、工藝改造等創(chuàng)新舉措積極開展市場暢銷、更具贏利空間的新規(guī)格產(chǎn)品的軋制。本次生產(chǎn)的SWRH67B Cr兩個新規(guī)格產(chǎn)品，用途為篩網(wǎng)，規(guī)格較大，在四高線生產(chǎn)線進行軋制由于客戶要求強度控制在上限，生產(chǎn)需要特殊控制，他們對生產(chǎn)工藝進行重新規(guī)劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術(shù)組，組織技術(shù)人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料、控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制中，技術(shù)組進行了立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯、水冷、精軋、吐絲等軋制的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等，從全流程關(guān)鍵工藝控制點嚴(yán)格控制入手，解決相關(guān)的技術(shù)難題，時刻保持的工藝控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

在鋼鐵行業(yè)某500萬噸級跨省搬遷項目中，陜鼓針對鋼鐵行業(yè)用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節(jié)能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級利用等能效解決方案，使能源利用率5%-7%左右；每年為用戶收益超過3.37億元；同時可實現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保達標(biāo)，了鋼鐵企業(yè)所在地的區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和大氣治理、生態(tài)改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸 我國從20世紀(jì)80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標(biāo)，以“益以質(zhì)為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中的管件生產(chǎn)專用設(shè)備與檢測設(shè)備，并擁有雄厚的管件制造技術(shù)力量，其中工程師6名，中級技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名�？缮a(chǎn)各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產(chǎn)國標(biāo)12459、美標(biāo)ASTM403、德標(biāo)DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受商成員之一；是中石油天然氣一級網(wǎng)絡(luò)成員；是技術(shù)局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)成員。