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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

火法工藝因?qū)︿撹F塵泥的處理效率高、規(guī)模大，是鋼鐵塵泥資源化利用選擇的主要途徑陜鼓自主研制的冶金余熱余壓能量回收同軸機組BPRT、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風機聯(lián)合驅(qū)動機組SHRT應用技術(shù)榮獲能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實踐”獎，并2019制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎，了認可近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大

河鋼唐鋼為國內(nèi)馬口鐵領(lǐng)軍生產(chǎn)企業(yè)——中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司（下稱中山中粵）定制生產(chǎn)的500噸TDR-1鍍錫基板裝車發(fā)運，標志著河鋼唐鋼鍍錫基板產(chǎn)品的高端化又向前邁進了一步。此次定制生產(chǎn)的500噸TDR-1產(chǎn)品主要用于深沖用異形罐。深沖用異形罐是馬口鐵制品中產(chǎn)品之一，對原料的表面、產(chǎn)品性能、成分控制要求極高。深沖用異形罐是該客戶的年度重點產(chǎn)品。為了確保產(chǎn)品成功，客戶在基板原料方面反復甄選，與河鋼唐鋼聯(lián)系，希望通過強強聯(lián)合順利完成新產(chǎn)品的工作。為了保證產(chǎn)品，河鋼唐鋼技術(shù)服務團隊充分了解客戶需求，并結(jié)合客戶產(chǎn)線特點和客戶產(chǎn)品可能遇到的工藝風險，對產(chǎn)品的成分、性能參數(shù)進行了設計，有效保證了產(chǎn)品，了產(chǎn)品性能。中山中粵是國內(nèi)早生產(chǎn)馬口鐵的企業(yè)之一，在國內(nèi)外馬口鐵生產(chǎn)企業(yè)中一直處于地位，產(chǎn)品覆蓋近400家企業(yè)，并遠銷歐美、大洋洲、中東及東南亞等地區(qū)。

酒鋼煉軋廠成功軋制12×2500mm規(guī)格2205雙相不銹鋼，填補了極限薄寬規(guī)格雙相不銹鋼產(chǎn)品空白。據(jù)了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產(chǎn)品，由于產(chǎn)品厚度小、寬度大，軋制風險大、操作困難。技術(shù)人員從原料著手，依據(jù)展寬道次壓下量設計原料規(guī)格尺寸，設計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比，為避免溫度后軋制困難，技術(shù)人員提前關(guān)閉了輥道冷卻水，并適當了軋輥冷卻水壓力，鋼板溫度損失，確保軋制順利。經(jīng)過不銹鋼及煉軋廠技術(shù)人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產(chǎn)出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產(chǎn)線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產(chǎn)品的打下了基礎。雙相不銹鋼特點:具有度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領(lǐng)域，市場潛力巨大。

切實補充一次資源陜鼓集團副總經(jīng)理、總工程師賈亞妮還做客當天下午的零碳能源轉(zhuǎn)型”分，與業(yè)學者共同探討了能源轉(zhuǎn)型和能源方面的話題，進一步展現(xiàn)了陜鼓智慧綠色能源實踐的行作用，以及“陜鼓方案”為能源領(lǐng)域轉(zhuǎn)型變革和能源新基建注入的新活力 國內(nèi)如北大先鋒等企業(yè)通過不斷努力，改變了變壓吸附制氧分子篩依賴進口的局面，同時在鋰分子篩等產(chǎn)品領(lǐng)域取得了突破，并實現(xiàn)新型分子篩產(chǎn)品的工業(yè)化應用

今年以來，北營軋鋼廠以市場為導向，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過技改創(chuàng)新、工藝改造等創(chuàng)新舉措積極開展市場暢銷、更具贏利空間的新規(guī)格產(chǎn)品的軋制。本次生產(chǎn)的SWRH67B Cr兩個新規(guī)格產(chǎn)品，用途為篩網(wǎng)，規(guī)格較大，在四高線生產(chǎn)線進行軋制由于客戶要求強度控制在上限，生產(chǎn)需要特殊控制，他們對生產(chǎn)工藝進行重新規(guī)劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術(shù)組，組織技術(shù)人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料、控制、工序責任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制中，技術(shù)組進行了立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯、水冷、精軋、吐絲等軋制的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等，從全流程關(guān)鍵工藝控制點嚴格控制入手，解決相關(guān)的技術(shù)難題，時刻保持的工藝控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計算，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元”劉金平表示在高爐富氧技術(shù)初應用時，高爐可以作為供氧的調(diào)節(jié)器，產(chǎn)氧量多時，高爐富氧率則高，產(chǎn)氧量不足時，高爐富氧率則低

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質(zhì)、保量、保期）為目標，以“益以質(zhì)為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中的管件生產(chǎn)專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術(shù)力量，其中工程師6名，中級技術(shù)人員12名，其他專業(yè)技術(shù)人員38名。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產(chǎn)國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受商成員之一；是中石油天然氣一級網(wǎng)絡成員；是技術(shù)局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網(wǎng)絡成員。