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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

新型礦熱爐用碎電極給料機構，包括料斗、直送料通道、斜送料通道、及推桿，直送料通道的一端與斜送料通道相連接，另一端安裝有，的另一端與推桿固定連接，通過PLC計算并控制碎電極的定時定量給料目前，國內生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、生產設備簡陋、生產主要靠人工手動控制、能源浪費、污染嚴重等問題，整個大結晶電熔鎂砂產業(yè)亟待戰(zhàn)略長升級包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到25000Nm3/h以上在新型鋰基吸附劑國產化以及徑向吸附塔取得突破性進展后，變壓吸附制氧工藝在國內了廣泛的使用和用戶的積極認可

夏季天熱，循環(huán)水溫度高，補水量大，CCPP長期運行會循環(huán)水硬度偏高。趁著聯(lián)合檢修，大家一定要嚴格執(zhí)行‘四大’（點檢，給油脂，維修作業(yè)，維修技術），按照解體清理計劃，做好檢修工作�！痹缟�7點45分，空壓凈化檢修作業(yè)區(qū)作業(yè)長李英鎖在班前會上說道。為保證各個冷卻設備的換熱效果，CCPP發(fā)電作業(yè)區(qū)針對冷卻設備運行參數(shù)，有序對機組冷媒水濾網(wǎng)、冷媒水板式換熱器、真空板式換熱器、汽輪機油板式換熱器提出解體清理計劃�？諌簝艋瘷z修作業(yè)區(qū)在接到檢修任務后，迅速組織人員力量，對各個冷卻設備展開檢修，在實施中，檢修人員負責設備的拆卸和安裝，運行人員對過濾網(wǎng)、換熱板進行清理。之后，兩個作業(yè)區(qū)又聯(lián)合對罩殼、風機進行了集中檢查消缺，對風機和電機進行了拆卸更換，并進行了解體處理，保證了冷卻通風設備的運行。此項檢修同比壓減檢修時間30%。

多年來，陜鼓通過智慧綠色的分布式能源方案創(chuàng)新利用和回收的能源總功率達20.5GW，每年回收的總能源相當于工程90%的發(fā)電量，每年原煤用量4500多萬噸，減排二氧化碳超過1億噸 六是優(yōu)質率高 變壓吸附制氧技術主要應用領域 隨著變壓吸附制氧規(guī)模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術具有操作靈活、負荷調節(jié)簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優(yōu)點，對于需要靈活使用富氧的行業(yè)，變壓吸附制氧技術無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應用范圍也在逐年擴大

邯寶煉鋼廠嚴格按照河鋼邯鋼作業(yè)長制推進要求，認真開展課題研修工作。第三季度，侯英輝按照年初制訂的課題研修計劃，針對“加強控制，保障產品，IF鋼冶煉成本”開展課題研修工作。他結合今年初以來各項經濟指標的完成情況，分析各項指標與行業(yè)先進存在的差距，深挖問題根源，逐項制訂整改方案，明確責任人和完成時間；根據(jù)當前品種鋼生產實際，了爐料結構，確保嚴格按照鋼種控制物料使用，既保證了品種鋼生產、，又了原料消耗。據(jù)悉，乙班作業(yè)區(qū)通過改進工藝技術，積極新形勢下品種鋼特別是中高端產品的生產工藝技術，按照新的生產組織要求，重新轉爐冶煉周期，給加料、吹煉、出鋼等作業(yè)時間設定了時間紅線，從而了生產效率。7月初開始，該作業(yè)區(qū)通過產前確認原料信息，控制留渣量，爐前盯火焰，實施自動化控制吹煉等措施，使得轉爐終點控制達到新紀錄，實現(xiàn)提質創(chuàng)效。與此同時，該作業(yè)區(qū)嚴格控制各項指標，平均終點溫度控制在1672攝氏度，平均終點氧控制在465ppm（百萬分比濃度），平均終點碳含量控制到0.0457%。研修課題發(fā)布會結束后，丁班作業(yè)區(qū)作業(yè)長田廣華笑著與侯英輝打招呼：“你的這些訣竅我都認真記下來了，下個月我有可能超過你呦！”侯英輝笑著說：“一起加油吧，目標都是為公司多創(chuàng)效�！�

在領域，陜鼓投資、建設、了20個氣體廠、水處理廠等，并已實現(xiàn)了少人或無人值守，為客戶成本，創(chuàng)造價值 岫巖縣副縣長金明龍在評價會上指出：岫巖菱鎂資源豐富，素有“菱鎂之鄉(xiāng)”的美譽，菱鎂產業(yè)雖然是岫巖工業(yè)的支柱產業(yè)，但在發(fā)展中還存在一定制約問題，特別是生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、自動化水平不高、能源浪費和污染嚴重等問題，整個大結晶電熔鎂砂產業(yè)亟待轉型升級隨著變壓吸附制氧技術日趨完善，變壓吸附制氧技術必將具備多種優(yōu)勢和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應用前景裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上

??接地氣的線上培訓。西昌鋼“智慧工會”網(wǎng)上練兵于2018年10月建成投運，深受職工喜愛。該題庫量大、題型靈活、容易記憶，職工可以利用碎片時間隨時隨地在手機上學習。題庫涵蓋了該公司所有技術工種，能兼顧職工多工種學習，了職工的學習需求。兩年來，該共上線73個工種，題庫總量達34萬題。今年前10個月，平臺上共練兵491萬次，個人積分達到241萬分。該公司還搭建了公司、廠、作業(yè)區(qū)“互聯(lián)網(wǎng)+”網(wǎng)絡學習線上培訓平臺，采取公用專題培訓和個人自選課程相結合的形式，開展分類、分層次網(wǎng)絡課程培訓。目前，已組織實施了精益生產、TPM及設備、成本及財務、團隊建設等專題集中學習。該公司聘任內部培訓師52人，策劃、制作完成52門內部授課課程，錄制微課9個，形成公司內訓師課程資源庫，在“智慧工會”上線，便于職工學習。多種形式的線下培訓。堅持“以賽促培”，堅持開展崗位練兵活動，至今已舉辦七屆職工技術運動會，每屆比賽工種達20個以上，多名職工在集團、攀鋼、西昌市技術比武中取得好成績；公司編寫覆蓋全部工種的《工種技術問答》32冊，下發(fā)給每名職工學習，并在班前會上開展“一問一答”活動，增強培訓效果；充分發(fā)揮技能工作室在技能傳承方面的作用，建成13個技能工作室，為西昌鋼了一批有技術、有擔當?shù)募寄苋瞬�，在生產中發(fā)揮了重要作用；先后建成安全培訓中心、焊接培訓中心、電工及PLC培訓中心等技能培訓實訓基地，成為技能人才成長的“搖籃”。