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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事合金鋼、不銹鋼、哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產能力年生產7200噸。公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200k，500k，1000k三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

濕法工藝設備腐蝕嚴重，大多操作條件較惡劣，生產效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產量不匹配 “陜鼓已形成了支撐能源互聯(lián)島解決方案的‘專業(yè)化+一體化’的核心能力，并已向全球客戶累計提供12000余臺套的節(jié)能產品由于變壓吸附制氧設備開停車不存在降溫和升溫，原始開車只需要30分鐘即可產出合格氧氣，短時間停車則幾分鐘便可產氧，而且裝置停車更加簡單，只需要把動力設備和控制程序關停

河鋼唐鋼為國內馬口鐵領軍生產企業(yè)——中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司（下稱中山中粵）定制生產的500噸TDR-1鍍錫基板裝車發(fā)運，標志著河鋼唐鋼鍍錫基板產品的高端化又向前邁進了一步。此次定制生產的500噸TDR-1產品主要用于深沖用異形罐。深沖用異形罐是馬口鐵制品中產品之一，對原料的表面、產品性能、成分控制要求極高。深沖用異形罐是該客戶的年度重點產品。為了確保產品成功，客戶在基板原料方面反復甄選，與河鋼唐鋼聯(lián)系，希望通過強強聯(lián)合順利完成新產品的工作。為了保證產品，河鋼唐鋼技術服務團隊充分了解客戶需求，并結合客戶產線特點和客戶產品可能遇到的工藝風險，對產品的成分、性能參數(shù)進行了設計，有效保證了產品，了產品性能。中山中粵是國內早生產馬口鐵的企業(yè)之一，在國內外馬口鐵生產企業(yè)中一直處于地位，產品覆蓋近400家企業(yè)，并遠銷歐美、大洋洲、中東及東南亞等地區(qū)。

酒鋼煉軋廠成功軋制12×2500mm規(guī)格2205雙相不銹鋼，填補了極限薄寬規(guī)格雙相不銹鋼產品空白。據(jù)了解，本次用戶需求10×2500mm、12×2500mm規(guī)格極限寬度雙相不銹鋼產品，由于產品厚度小、寬度大，軋制風險大、操作困難。技術人員從原料著手，依據(jù)展寬道次壓下量設計原料規(guī)格尺寸，設計軋制規(guī)程，盡可能充分利用展寬道次，合理分配縱軋道次壓下量，確保軋制成功。由于雙相不銹鋼軋制期間對溫度變化比，為避免溫度后軋制困難，技術人員提前關閉了輥道冷卻水，并適當了軋輥冷卻水壓力，鋼板溫度損失，確保軋制順利。經(jīng)過不銹鋼及煉軋廠技術人員的周密策劃和中板作業(yè)區(qū)操作人員的精心操作，終生產出12×2500mm規(guī)格雙相不銹鋼9塊共40余噸，刷新了中板生產線軋制雙相不銹鋼的寬度紀錄，為后續(xù)10×2500mm極限規(guī)格產品的打下了基礎。雙相不銹鋼特點:具有度、良好的耐腐蝕性及優(yōu)越的焊接性能，而且以氮代鎳，節(jié)約了大量的，被廣泛應用于石油、化工、造船、造紙、制鹽、海水淡化、建筑等領域，市場潛力巨大。

聯(lián)合榮大通過該項目對礦熱爐設備的改進后，每噸產品節(jié)省325元，98大結晶電熔鎂砂產品率18% 創(chuàng)新型礦熱爐用電極吊掛一鍵起爐，使用傳感器實現(xiàn)電極拉力的實時感應，通過拉力變化閾值的設定，實現(xiàn)遠程一鍵起爐 二是電爐煉鋼工藝 以前國內大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼

今年以來，北營軋鋼廠以市場為導向，產品結構，通過技改創(chuàng)新、工藝改造等創(chuàng)新舉措積極開展市場暢銷、更具贏利空間的新規(guī)格產品的軋制。本次生產的SWRH67B Cr兩個新規(guī)格產品，用途為篩網(wǎng)，規(guī)格較大，在四高線生產線進行軋制由于客戶要求強度控制在上限，生產需要特殊控制，他們對生產工藝進行重新規(guī)劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術組，組織技術人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開專題會議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點保質措施，從技術、物料、控制、工序責任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制中，技術組進行了立體跟蹤，從計劃排布、坯料進入加熱爐到鋼坯、水冷、精軋、吐絲等軋制的溫度、產品性能結果等，從全流程關鍵工藝控制點嚴格控制入手，解決相關的技術難題，時刻保持的工藝控制，實現(xiàn)了生產組織、工藝控制、技術水平高度協(xié)調統(tǒng)一。

三是電極消耗低 在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉底爐工藝產品是金屬化球團，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點 變壓吸附制氧技術的發(fā)展展望 變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中的管件生產專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業(yè)技術人員38名�？缮a各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產品在國內外受商成員之一；是中石油天然氣一級網(wǎng)絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網(wǎng)絡成員。