螺旋管是管道中比較常用的一種管材，在螺旋管安裝焊接施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，在螺旋管安裝及焊接時(shí)應(yīng)注意以下問題:

  為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。

  螺旋管對(duì)口前首先修口，使螺旋管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。

  焊接使用的焊條前的十二小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。

  點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。螺旋管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與一層焊接厚度相同，底部焊透。點(diǎn)焊間距50～60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)五點(diǎn)。焊接一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。

  對(duì)接焊縫表面的咬邊度δ≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，一層焊接均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。

  螺旋管對(duì)接縱向焊縫位于垂直線上半圓45?左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30?弧長(zhǎng)。管道偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。

  管道每個(gè)接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。

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