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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

特種合金系列：GH2036、GH2132、GH2136、GH3030、GH3039、GH3128、GH4033、GH4169、HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、HastelloyC-2000、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy825、Incoloy901、Incoloy925、Incoloy926、Inconel600、Inconel601、Inconel617、Inconel625、InconelA286、Inconel690、Monel400、Monel400A、MonelK500等。

改造前每噸產品消耗電極15公斤，改造后每噸產品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計算，改造后每噸產品消耗電極節(jié)省31.25元 變壓吸附制氧技術進展 變壓吸附制氧技術始于20世紀60年代，20世紀80年代初美國和相繼實現工業(yè)化相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產生的操作費用

股份鲅魚圈分公司熱軋部挑戰(zhàn)產品規(guī)格極限，培育高規(guī)格、高產品利潤點，在連續(xù)突破1.2毫米、1.0毫米厚度設計極限后，再次打破軋機設計瓶頸，成功一次性試制1460毫米集裝箱用鋼，標志著該公司產線極限規(guī)格生產能力進一步，為繼續(xù)擴展品種規(guī)格、市場份額打下基礎。該公司熱軋部通過實地考擦、走訪交流了解到1460毫米集裝箱用鋼有特殊用量需求，但由于機組設計、待料周期等原因，造成下游用戶訂貨受限。為此，該公司熱軋部組織工藝、設備、數模控制等技術人員召開專題會，對全工序進行可行性分析排查，查找生產超寬規(guī)格帶鋼的工藝技術瓶頸，克服軋制1460毫米寬度規(guī)格帶鋼超出該公司軋機設計極限的難題，設備參數軟極限，數模控制程序寬度限幅，采取帶鋼側彎控制、導尺短行程等措施，確保了該鋼種順利軋制。

河鋼唐鋼為某高端客戶定制生產的1700余噸精品板材全部發(fā)運完畢，產品將用于雄安新區(qū)標志性城市建筑群——雄安商務服務中心項目建設。而在此前不久，河鋼銷售再次中標雄安新區(qū)重要民生工程，數千噸鋼筋將為雄東片區(qū)A單元安置房及配套設施項目撐起筋鐵骨。從直供雄安新區(qū)“標”市民服務中心，到直供雄安新區(qū)重大交通項目京雄城際鐵路，再到雄安商務服務中心等多項重點工程，河鋼始終以過硬的產品和服務助力雄安新區(qū)建設。河鋼技術服務團隊協調生產保供、加快響應速度，嚴格按照保產品、保產品交期、保全程服務高無縫對戶，深入建設現場進行，了解產品加工中關鍵工藝，生產中嚴細落實客戶對產品規(guī)格、性能和應用流程的具體需求，確保產品高工程建設要求。

在工程總承包領域，陜鼓為國內外化工、冶金全流程、工業(yè)氣體、污水處理、垃圾處理、電、熱電聯產等領域340多個工程總包項目提供優(yōu)質的EPC工程總包服務方案目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本2000年初，以北京北大先鋒科技有限公司為代表的鋰基吸附劑生產及采用鋰基吸附劑的變壓吸附制氧工藝的工業(yè)化，使國內變壓吸附制氧技術有了快速的進步及廣泛的推廣

該批產品鋼板探傷及表面合格率達到100%，制造周期比行業(yè)水平縮短14天，標志著該產品工業(yè)化量產水平達到。此前，河鋼為該項目成功生產出替代進口的172毫米、重量達49.58噸的鉻鉬鋼，厚度和單重均創(chuàng)同類鋼板之，助推石化行業(yè)實現了該類鋼板國產化。作為河鋼的“單打”產品，大厚度鉻鉬鋼在石化行業(yè)及煤化工用鋼領域占有主導地位，市場占有率較高。伴隨著近年來客戶對產品技術要求越來越嚴苛，以及石化行業(yè)設備向大型化發(fā)展的趨勢，通過技術創(chuàng)新推動材料升級、行業(yè)用鋼需求成為河鋼大厚度鉻鉬鋼產品研發(fā)的主要方向。河鋼深度聚焦“兩個結構”再，發(fā)揮全球技術研發(fā)平臺優(yōu)勢，以客戶需求為導向，堅定不移抓技術和創(chuàng)新，在細分領域打造更多的“”“國內”和“”產品。為進一步高端客戶對大厚度低Si臨氫鋼鉻鉬鋼板的個性化需求，河鋼與東北大學、中石油、中石化等知名校企深入合作，加強產業(yè)鏈協同，開展了大厚度鉻鉬鋼關鍵技術攻關。對鋼板的工藝進行不斷創(chuàng)新，在冶煉、軋制中采用C-Al復合脫氧等6項新工藝；對超寬鋼板，創(chuàng)新采用特殊的軋制工藝；對鋼板熱處理環(huán)節(jié)采用特殊的退火工藝等2項工藝等，解決了鋼板探傷性能、表面波動等行業(yè)難題，使產品各項性能全部優(yōu)良，達到水平。

在助力建設方面，本鋼成功E4340、4715、4140A-1、9310等石油鉆采用鋼系列產品，實現批量供貨4300余噸，成功打入油氣鉆采用鋼市場；成功特種車輛發(fā)動機用齒輪鋼20CrMoH、鋼SF500（BGFD），為國防建設做出貢獻；成功供三一工程機械用地質鉆桿用鋼SY550，已批量供貨，成為國內繼寶武集團之后供貨的第二家企業(yè)；成功高鐵轉向架用鋼Q355NE，累計供貨2400余噸；成功電力及通信鐵塔用鋼A572Gr60，實現減重30%，高承載、遠距離輸送電力鐵塔性能要求。在差異化需求方面，本鋼成功輥壓成型用復相鋼CP980，填補了本鋼冷軋產品復相鋼的生產空白；成功低成本590兆帕級熱鍍鋅雙相鋼，噸鋼成本240元，實現供貨7460余噸；成功鋅鐵合金雙相鋼H20/780DPD+ZF，此鋼種是本鋼強度級別（≥800兆帕）鋅鐵合金產品；成功汽車結構用QStE700TM，是目前本鋼汽車結構用鋼強度級別產品，已形成批量供貨能力，填補本鋼汽車結構鋼產品空白，位于國內水平。同時，本鋼從打造特色產品出發(fā)，進一步擴大優(yōu)勢品種產量，的PHS2000產品通過長城哈弗、愛馳汽車兩家主機廠認證，正式成為兩家汽車企業(yè)供應商；PHS1500產品交貨量突破12800噸；成功的系列大梁鋼BG750L、BG750L、BGJTM700L，在保證強度的前提下確保板形及成型性能，已累計供貨2.6萬噸，標志著700兆帕以上級別大梁鋼已經實現系列化、個性化；成功低屈強比、薄規(guī)格別管線鋼X70，屈強比≤0.90，比的管線鋼耐壓性高16.5%以上。

事實上，陜鼓是一家有著52年能源發(fā)展基因的工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)與深冷制氧技術相比，在企業(yè)沒有需求、用氧工序對氧氣純度及壓力要求不高的工況下，變壓吸附制氧技術具有明顯的成本優(yōu)勢目前，國內生產大結晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、生產設備簡陋、生產主要靠人工手動控制、能源浪費、污染嚴重等問題，整個大結晶電熔鎂砂產業(yè)亟待戰(zhàn)略長升級

不銹鋼管件材質：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，執(zhí)行：國標5310-1995日標JlS3457、德標DIN17175-79美、意標ASTM、AE。

公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中的管件生產專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業(yè)技術人員38名。可生產各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產品在國內外受商成員之一；是中石油天然氣一級網絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網絡成員。