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一、規(guī)格型號(hào):3000mmx4000mmx700mm  型號(hào)：KW-HGFZ012

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù):
     合成氨裝置根據(jù)合成氨生產(chǎn)工廠的設(shè)置、管道廠房等配置以及模型工藝特點(diǎn)而完整系統(tǒng)地制作的微型“合成氨生產(chǎn)工廠。采用電動(dòng)燈光、立體、透視、標(biāo)識(shí)、色彩等現(xiàn)代化技術(shù)，使這一“微型工廠”逼真、美觀且頗有動(dòng)感，本模型適應(yīng)過(guò)程裝備專(zhuān)業(yè)、煤化工、化學(xué)工程有關(guān)的實(shí)驗(yàn)認(rèn)知教學(xué)，是現(xiàn)代專(zhuān)業(yè)的大型直觀教學(xué)設(shè)備之一。裝置模型具有工藝特征和典型設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使學(xué)生不出校門(mén)就掌握了實(shí)習(xí)所需掌握的大部分內(nèi)容，使學(xué)生在寶貴的工廠實(shí)習(xí)時(shí)間里，去真正實(shí)習(xí)生產(chǎn)、實(shí)習(xí)操作和控制，完成一個(gè)高起點(diǎn)、高效率的實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)。

該套裝置其主要布置有：原料場(chǎng)、氣化段、脫硫段、壓縮段、全低溫變換段、變壓吸附脫碳段、甲烷化工序段和合成氨及制冷段（含氨）庫(kù)等八個(gè)工序段。

3.1、造氣工序段：貯煤場(chǎng)、燃料車(chē)間、煤斗、破碎機(jī)、輸煤棧橋、振動(dòng)篩、輸煤機(jī)、自動(dòng)加料機(jī)、高溫煤氣發(fā)生爐、鼓風(fēng)機(jī)、燃燒室、廢熱鍋爐、洗氣箱、洗滌塔、氣柜、蒸汽管道、空氣管道、半水煤氣管道等。造氣工序段（含原料場(chǎng)）的生產(chǎn)流程可簡(jiǎn)單歸納為：原料—原料制備—輸送—燃燒—升溫造氣—洗滌煤氣—半水煤氣輸送—?dú)夤瘛?

3.2、脫硫工序段：氣體洗滌機(jī)、水沫分離器、脫硫塔(吸收塔)、再生塔、鼓風(fēng)機(jī)（俗稱(chēng)煤鼓）、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、加熱器、循環(huán)泵、硫泡沫槽、容氣罐等。

3.3、加壓變換工序段：變換爐、飽和塔、熱水塔、高溫?fù)Q熱器、水加熱器、一段換熱器、二段換熱器、循環(huán)泵等設(shè)備組成。

3.4、水洗脫碳工序段：填料脫氣塔、最終膨脹槽、分離器、低壓水泵、離壓水泵、水洗塔、水力透平機(jī)、氫氮回收罐等設(shè)備組成。

3.5、銅洗脫碳工序段：銅液塔、堿液塔、回流塔、再生器、上下加熱器、還原器、銅液槽、化銅器、過(guò)濾器、水冷器、氨冷器、大銅泵、小銅泵、堿液槽、液氨槽、堿液分離器等。

3.6、氣體壓縮工序段：對(duì)稱(chēng)平衡型往復(fù)式（氫氮?dú)猓〾嚎s機(jī)，一段二段三段冷卻器、油水分離器，四段五段六段噴淋式水冷器、油水分離器。

3.7、氨合成工序段：氨合成和氨制冷兩大系統(tǒng)；氨合成系統(tǒng)：油過(guò)濾器、冷凝塔（由冷交換器、氨蒸發(fā)器、氨分離器三部分組成）、透平循環(huán)機(jī)、氨分離器、冷卻器、合成塔及構(gòu)架、氨槽、中置鍋爐等。氨制冷系統(tǒng)：氣氨除沫槽、冰機(jī)、中間冷卻器、油水分離器、冷凝器、氣氨槽、氨蒸發(fā)器和氨分離器、液氨槽和液氨總管、球型氨庫(kù)等。

3.8、管網(wǎng)：合成氨工段各種管道，主要有中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、軟水管道以及地下工業(yè)水管道，這些管道形成為管網(wǎng)。