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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運河旁，公司成立于2006年，總設計生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進的設備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺真空感應爐；中高處理電爐等設備。檢測設備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學分析實驗室、機械性能實驗室（硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

支撐鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色循環(huán)高發(fā)展 變壓吸附制氧技術的特點 一是制氧能耗和運行成本低 制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上 創(chuàng)新型礦熱爐用爐作裝置，包括矮圓筒外壁、三角區(qū)圍檔、連接筋板和提環(huán)，三角區(qū)圍擋懸空位于爐作裝置的中心區(qū)域，其上端與矮圓筒外壁的上端平齊由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發(fā)生波動，而深冷制氧技術負荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時甚至會出現(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象

“提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)”,一直以來都是南山礦和尚橋選礦廠上下努力的目標。2013年建廠以來，礦石品位一直在64.5%左右徘徊，精品的努力遇到了“瓶頸”。該廠集智聚力，多方調(diào)研論證，自2018年開始在選礦工藝流程中增設三臺先進淘洗設備后，使精礦品位躍上了一個新臺階。但在精礦品位的上，不同的礦源，還是有瑕疵。如何保證礦石品位？他們反復經(jīng)過技術論證，終于找到了問題癥結。一是影響精礦并后一道工序淘洗設備上，供給淘洗機礦漿不均勻；二是缺少脫磁設備；三是淘洗管過長。于是他們迅速安排工程計劃，對這三個影響精礦品位的環(huán)節(jié)進行了技改。首先是對淘洗分礦箱進行技改，分礦箱一道溢流隔板，起到供礦緩沖作用，流速，使礦漿均勻分配到三臺淘洗機內(nèi)。其次，在供礦管道上增設脫磁設備，因為經(jīng)過幾道磁選后，礦漿很容易發(fā)生團聚現(xiàn)象，不利淘洗。三是，縮短淘洗管長度，長管道造成排礦管振動，影響排礦速度。經(jīng)過一系列技改，淘洗選別效果顯現(xiàn)。

“綠色發(fā)展，智慧制造”是高發(fā)展的關鍵所在，也是企業(yè)健康發(fā)展的時代主題。南山礦和尚橋選礦廠積極將智能化應用到監(jiān)測生產(chǎn)運行的實施狀態(tài)中。通過淘洗設備各項運行參數(shù)的實時監(jiān)控；精礦品位的及時反饋；十層高頻細篩的應用等智能手段，來提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)。淘洗機是生產(chǎn)精礦淘洗選別的后工序，運行中的各項參數(shù)值尤為重要。首先將各項運行數(shù)值，在電腦中實時監(jiān)測，及時調(diào)控，狀態(tài)一目了然。其次，精礦品位的化驗實時數(shù)據(jù)的實時傳送，對時時刻刻的生產(chǎn)有著極大地指導作用，通過數(shù)據(jù)及時，能及時地對生產(chǎn)進行調(diào)控。三是通過磁選后進入到高頻細篩篩分，是保證的重要環(huán)節(jié)。原先的和選廠采用的是五層高頻篩網(wǎng)篩分，篩分效率不高、效果不佳。通過智能檢測、技術比對、取樣試驗等，確定投入十層高頻細篩篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)負荷，篩分效率，顯著了精礦“可篩率”，效果良好。

依托互聯(lián)網(wǎng)技術，陜鼓能源互聯(lián)島正幫助客戶實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)能源流、流及信息流互聯(lián)的綜合利用及調(diào)控技術，實現(xiàn)能源的智能管控包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產(chǎn)量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到25000Nm3/h以上鋼鐵固廢是資源型城市發(fā)展歷史中的寶藏，也是新時代背景下鋼鐵型城市轉型升級的重要抓手與深冷制氧技術相比，在企業(yè)沒有需求、用氧工序對氧氣純度及壓力要求不高的工況下，變壓吸附制氧技術具有明顯的成本優(yōu)勢

實行節(jié)能減排一直是的效益增長點，全員節(jié)能意識，嚴格目標責任，扎實推進企業(yè)精細，建立了嚴密的能源工作網(wǎng)絡；對節(jié)能目標層層把關考核，實行嚴格的節(jié)能獎懲，形成了規(guī)范、的能源機制。加強能源設備的使用、能源指標的分析和能源的監(jiān)察工作，形成了減量化、再利用、資源化工作行的良好態(tài)勢�？茖W核算消耗指標，加強能源統(tǒng)計分析；嚴格監(jiān)控關鍵耗能設備，生產(chǎn)工藝流程；加強技術改造，強化員工培訓，推廣應用節(jié)能減排新技術等措施，全力控制企業(yè)工序能耗、設備能耗，采用厚料層燒結、噴煤和控制鐵水硅含量等先進工藝技術，產(chǎn)品綜合能耗逐年下降。建成了5萬立方米煤氣柜和2×12MW發(fā)電機組，利用富余高爐煤氣、轉爐煤氣發(fā)電，實現(xiàn)年節(jié)約煤5.98萬噸；建成利用高爐煤氣余壓發(fā)電的TRT發(fā)電機組5套，實現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬噸；建成蒸汽余熱綜合利用項目，利用加熱爐和轉爐余熱蒸汽發(fā)電，實現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬噸；建成燒結余熱利用項目，回收燒結高溫廢煙氣進行發(fā)電，實現(xiàn)年節(jié)約煤2.17萬噸；建成循環(huán)利用高爐水渣的年產(chǎn)120萬噸超細粉項目，實現(xiàn)節(jié)約水泥燒成用煤17萬噸；完成16000立方米制氧項目和對噴煤進行改造，實現(xiàn)高爐富氧噴煤冶煉，高爐焦比30kg/t，實現(xiàn)年節(jié)約煤7萬噸；建成加熱爐綜合節(jié)能改造項目，年可節(jié)約煤4.1萬噸。其中高爐煤氣余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、蒸汽余熱綜合利用發(fā)電、燒結余熱綜合利用發(fā)電和加熱爐綜合節(jié)能改造五個項目節(jié)能技術改造財政獎勵資金5000余萬元。建成資源綜合利用發(fā)電機組10臺套，裝機共計6.4萬千瓦，年發(fā)電量達5億千瓦時，占總用電量的50%。

近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)了廣泛應用 變壓吸附制氧技術的發(fā)展展望 變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可溫州Inconel8020法蘭溫州Inconel8020法蘭溫州Inconel8020法蘭