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公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設備。規(guī)�；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

“陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護痛點問題的安全、綠色、智慧方案，其核心是多能互補、能源梯級利用、高能高用、低能低用、余能回收2000年初，以北京北大先鋒科技有限公司為代表的鋰基吸附劑生產(chǎn)及采用鋰基吸附劑的變壓吸附制氧工藝的工業(yè)化，使國內(nèi)變壓吸附制氧技術有了快速的進步及廣泛的推廣在從生產(chǎn)型制造向服務型制造的轉型實踐中，陜鼓跳出裝備制造的，戰(zhàn)略聚焦分布式能源，向萬億級的分布式能源領域轉型升級，創(chuàng)新了“專業(yè)化+一體化”的“能源互聯(lián)島”技術和方案，為全球客戶提供以分布式能源解決方案為圓心的設備、工程、服務、、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務近幾年，變壓吸附制氧工藝在鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)了廣泛應用

為實現(xiàn)廢水零排放的目標，2018年8月份以來，該公司對每一個生產(chǎn)單元的水管進行改造，先將115根管道精減至80根，然后實施雨污分流改造。目前，該公司已改造排水管網(wǎng)7100米、新水供水管道1500米，切除漏失點27處，每小時可節(jié)約新水250立方米。在實施管控手段上，該公司將智慧、信息化技術與水的相結合，制訂水平衡圖，對公司用水進行全集中管控，2019年新水取用量了1500立方米/小時，噸鋼新水降至2.24立方米/噸，較2018年初下降43%。在焦化酚廢水等重難點改造處理上，對焦化廢水、化產(chǎn)區(qū)域排水、焦爐煤氣水封水進行了全收集及深度處理，根據(jù)用水需求不同進行分質(zhì)供水和串級利用，深度處理酚廢水和綜合反滲透濃鹽水，每小時可產(chǎn)生100立方米清水代替新水，實現(xiàn)酚廢水零排放、濃鹽水經(jīng)濟化處理“從生產(chǎn)工序排過來的水，經(jīng)過綜合廢水處理站膜處理車間超濾反滲透處理之后，就變成了可供高壓鍋爐使用的除鹽水。這種水，與我們平時喝的純凈水一樣。”該公司能動廠動力車間主任呂建軍介紹。目前，該公司每小時有500立方米除鹽水返回生產(chǎn)工序循環(huán)利用，每月噸鋼新水消耗環(huán)比下降40%，用水效率符合清潔生產(chǎn)一級水平。

記者了解到，“2020新基建?綠色投資大會”是第三屆進口博覽會以“新基建”為主題的高規(guī)格配套活動，大會還設置了零碳能源轉型”“零碳建筑”等多個平行 變壓吸附制氧技術的發(fā)展展望 變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可此外，“制造2025”是實施制造強國戰(zhàn)略個十年的行動綱領，目的是以推進智能制造為主攻方向，推進制造智能化、自動化隨著變壓吸附制氧技術的不斷，其純氧電耗已從20世紀90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右

4號工業(yè)廢水集中處理站采用高密度沉淀池、V型濾池等新工藝，操作簡單，處理效果好，水質(zhì)。4號工業(yè)廢水集中處理站可與該公司2號、3號廢水處理站相互聯(lián)動，運用3號廢水處理站的截流設備，與2號廢水處理站的回用水相連接，聯(lián)動運行中，既可雨季時的水量波動，又可日常大修時的可操作性。同時，4號工業(yè)廢水集中處理站采用生產(chǎn)工藝控制PH值，化學需氧量的去除效率，確保循環(huán)利用和排放的要求，實現(xiàn)廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)壓力動態(tài)平衡、水質(zhì)達標。今年初以來，為確保工程項目快速推進，該公司動力廠協(xié)同建設單位全力將疫情帶來的影響，認真抓好疫情防控和復工復產(chǎn)，加大施量，搶抓有利天氣，推進工程項目建設進度；在施工安全方面，采用安全確認表進行開工前安全條件確認、施工，同時做好施工現(xiàn)場，利用班前會強化對施工人員安全教育；在工程方面，土建工程嚴格落實及驗收，設備安裝調(diào)試自出廠開始全程做好跟蹤登記，并根據(jù)每周開展的工程項目推進會，把握施工進度及加強工程。

改造前每噸產(chǎn)品消耗電極15公斤，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極12.5公斤，電極以12500元/噸（即12.5元/公斤）計算，改造后每噸產(chǎn)品消耗電極節(jié)省31.25元理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼環(huán)保是及自動化發(fā)展的趨勢，對大結晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設計出大結晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每  一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。

六是操作安全性高 由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高 四是化工等行業(yè)應用 目前，國內(nèi)部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術綿陽N04400高溫鋼板