容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常用交貨狀態(tài)有以下幾點:
淬火:加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火:加熱到相變溫度以上后，正常冷卻(空氣中)。
退火:加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。
回火:淬火后，再加熱到某一溫度(低于淬火溫度)，保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。
一般來說:先要退火、正火;消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。
具體而言:
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
正火，又稱；菍⒐ぜ訜嶂罙c3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有:①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于:①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音) 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標(biāo)準從2008年9月1日開始執(zhí)行，它代替舊標(biāo)準GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。
新舊標(biāo)準主要區(qū)別:
1、標(biāo)準名稱變化: 類別 標(biāo)準名稱 標(biāo)準號 舊標(biāo)準 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標(biāo)準 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標(biāo)準 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。
2、標(biāo)準中牌號的區(qū)別: 新標(biāo)準 舊標(biāo)準 舊標(biāo)準 GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。
3、化學(xué)成分區(qū)別(%): 類別 牌號 P S Alt 新標(biāo)準 Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標(biāo)準 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標(biāo)準 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標(biāo)準 Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標(biāo)準 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標(biāo)準 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標(biāo)準 Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標(biāo)準 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注:新標(biāo)準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。
4、V型沖擊功指標(biāo)區(qū)別: 類別 牌號 沖擊試驗 試驗溫度，℃ V型沖擊功，J 新標(biāo)準 Q245R 0 31 舊標(biāo)準 20G 20 27 舊標(biāo)準 20R 0 27 新標(biāo)準 Q345R 0 34 舊標(biāo)準 16MnG 20 27 舊標(biāo)準 16MnR 0 31 注:新標(biāo)準取消時效沖擊試驗。
5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別: 新標(biāo)準與舊標(biāo)準略有提高。
6、厚度允許偏差及重量區(qū)別: (1)厚度偏差:新標(biāo)準允許下限負偏差-0.3mm，舊標(biāo)準允許下限負偏差為-0.25mm. (2)理論重量計算:新標(biāo)準理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值，舊標(biāo)準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。
7、制造方法區(qū)別: 新標(biāo)準中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。
8、組批區(qū)別: 新標(biāo)準:(1)每批重量不大于30t。 (2)對長期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù)，由國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審查合格批準后，按批準擴大的批重交貨。 舊標(biāo)準:每批重量不得大于25t。
9、鋼板厚度范圍區(qū)別: 標(biāo)準名稱 新標(biāo)準 舊標(biāo)準 厚度范圍，mm 3-200 6-150。
10、鋼板超聲波探傷檢測:新標(biāo)準要求在合同中注明探傷標(biāo)準及級別。
11、厚度附加值
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鍋爐板，容器板 計算重量厚度 |
||||
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公稱厚度 |
厚度附加值 |
|||
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≤1500 |
>1500~2500 |
>2500~4000 |
>4000~4800 |
|
|
3.00~5.00 |
0.25 |
0.35 |
---- |
|
|
6.00~8.00 |
0.3 |
0.45 |
---- |
|
|
9.00~15.0 |
0.35 |
0.5 |
0.6 |
|
|
16.0~25.0 |
0.45 |
0.6 |
0.8 |
|
|
26.0~40.0 |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
|
|
41~60.0 |
0.6 |
0.8 |
1 |
|
|
61.0~100 |
0.75 |
1 |
1.2 |
|
|
101~150 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
|
|
151~200 |
1.3 |
1.5 |
1.6 |
|
|
201~250 |
1.5 |
1.7 |
1.9 |
|
|
251~300 |
1.7 |
1.9 |
2.1 |
|
|
301~400 |
1.9 |
2.1 |
2.3 |
