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無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無(wú)縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。

公司位于江蘇省無(wú)錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺(tái)真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室（硬度試驗(yàn)機(jī)）、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無(wú)損檢測(cè)等。

無(wú)錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競(jìng)爭(zhēng)的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無(wú)論是現(xiàn)在還是將來(lái)，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠(chéng)的希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶建立長(zhǎng)期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

與此同時(shí)，陜鼓圍繞“零碳行動(dòng)”和節(jié)能環(huán)保的發(fā)展目標(biāo)，布局氫能等新能源產(chǎn)業(yè)，與榮程集團(tuán)、西安瀚海氫能、中建西北設(shè)計(jì)院等戰(zhàn)略合作，共建西部氫都；并與電網(wǎng)、電投、中石油、榆神工業(yè)區(qū)、榆林高新區(qū)等戰(zhàn)略合作，為助推區(qū)域經(jīng)濟(jì)高發(fā)展發(fā)力目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國(guó)內(nèi)大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來(lái)源科學(xué)提取其中的價(jià)值金屬元素，對(duì)我國(guó)依賴進(jìn)口的鐵礦、錳礦、鎳礦、鉻礦以及開采難度較大的鉬礦、礦等一次資源形成有效補(bǔ)充鼓風(fēng)機(jī)的噪聲已達(dá)到85dB以下的要求（通過(guò)消聲處理、廠房外1m噪聲可以達(dá)到70dB以下），大口徑蝶閥無(wú)故障率普遍達(dá)到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)變壓吸附制氧設(shè)備有了嶄新的認(rèn)識(shí)，擴(kuò)大了變壓吸附制氧設(shè)備的應(yīng)用

“提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)”,一直以來(lái)都是南山礦和尚橋選礦廠上下努力的目標(biāo)。2013年建廠以來(lái)，礦石品位一直在64.5%左右徘徊，精品的努力遇到了“瓶頸”。該廠集智聚力，多方調(diào)研論證，自2018年開始在選礦工藝流程中增設(shè)三臺(tái)先進(jìn)淘洗設(shè)備后，使精礦品位躍上了一個(gè)新臺(tái)階。但在精礦品位的上，不同的礦源，還是有瑕疵。如何保證礦石品位？他們反復(fù)經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，終于找到了問(wèn)題癥結(jié)。一是影響精礦并后一道工序淘洗設(shè)備上，供給淘洗機(jī)礦漿不均勻；二是缺少脫磁設(shè)備；三是淘洗管過(guò)長(zhǎng)。于是他們迅速安排工程計(jì)劃，對(duì)這三個(gè)影響精礦品位的環(huán)節(jié)進(jìn)行了技改。首先是對(duì)淘洗分礦箱進(jìn)行技改，分礦箱一道溢流隔板，起到供礦緩沖作用，流速，使礦漿均勻分配到三臺(tái)淘洗機(jī)內(nèi)。其次，在供礦管道上增設(shè)脫磁設(shè)備，因?yàn)榻?jīng)過(guò)幾道磁選后，礦漿很容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，不利淘洗。三是，縮短淘洗管長(zhǎng)度，長(zhǎng)管道造成排礦管振動(dòng)，影響排礦速度。經(jīng)過(guò)一系列技改，淘洗選別效果顯現(xiàn)。

“綠色發(fā)展，智慧制造”是高發(fā)展的關(guān)鍵所在，也是企業(yè)健康發(fā)展的時(shí)代主題。南山礦和尚橋選礦廠積極將智能化應(yīng)用到監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)施狀態(tài)中。通過(guò)淘洗設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；精礦品位的及時(shí)反饋；十層高頻細(xì)篩的應(yīng)用等智能手段，來(lái)提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)。淘洗機(jī)是生產(chǎn)精礦淘洗選別的后工序，運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)值尤為重要。首先將各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)值，在電腦中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)控，狀態(tài)一目了然。其次，精礦品位的化驗(yàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送，對(duì)時(shí)時(shí)刻刻的生產(chǎn)有著極大地指導(dǎo)作用，通過(guò)數(shù)據(jù)及時(shí)，能及時(shí)地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。三是通過(guò)磁選后進(jìn)入到高頻細(xì)篩篩分，是保證的重要環(huán)節(jié)。原先的和選廠采用的是五層高頻篩網(wǎng)篩分，篩分效率不高、效果不佳。通過(guò)智能檢測(cè)、技術(shù)比對(duì)、取樣試驗(yàn)等，確定投入十層高頻細(xì)篩篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)負(fù)荷，篩分效率，顯著了精礦“可篩率”，效果良好。

在工業(yè)服務(wù)領(lǐng)域，陜鼓為寶鋼湛江等全球?yàn)閿?shù)不多的5000立方米以上特大型高爐的鋼鐵企業(yè)提供智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持，可24小時(shí)足不出戶監(jiān)測(cè)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)；陜鼓AR工業(yè)服務(wù)支持利用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)，以及AR現(xiàn)場(chǎng)可視化技術(shù)、故障原理、遠(yuǎn)程指導(dǎo)、智能巡檢等技術(shù)，向流程工業(yè)領(lǐng)域客戶提供全生命周期的健康服務(wù)方案由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負(fù)荷每周甚至每天都會(huì)發(fā)生波動(dòng)，而深冷制氧技術(shù)負(fù)荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)用氧量少時(shí)，多余氧氣需液化儲(chǔ)存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象岫巖縣將全力加快“大結(jié)晶電熔鎂砂自動(dòng)化清潔生產(chǎn)工藝”的推廣應(yīng)用，不斷推動(dòng)全縣大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)向“益、低消耗、可”方向發(fā)展隨著變壓吸附制氧技術(shù)日趨完善，變壓吸附制氧技術(shù)必將具備多種優(yōu)勢(shì)和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應(yīng)用前景

實(shí)行節(jié)能減排一直是的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，全員節(jié)能意識(shí)，嚴(yán)格目標(biāo)責(zé)任，扎實(shí)推進(jìn)企業(yè)精細(xì)，建立了嚴(yán)密的能源工作網(wǎng)絡(luò)；對(duì)節(jié)能目標(biāo)層層把關(guān)考核，實(shí)行嚴(yán)格的節(jié)能獎(jiǎng)懲，形成了規(guī)范、的能源機(jī)制。加強(qiáng)能源設(shè)備的使用、能源指標(biāo)的分析和能源的監(jiān)察工作，形成了減量化、再利用、資源化工作行的良好態(tài)勢(shì)�？茖W(xué)核算消耗指標(biāo)，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)分析；嚴(yán)格監(jiān)控關(guān)鍵耗能設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程；加強(qiáng)技術(shù)改造，強(qiáng)化員工培訓(xùn)，推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)等措施，全力控制企業(yè)工序能耗、設(shè)備能耗，采用厚料層燒結(jié)、噴煤和控制鐵水硅含量等先進(jìn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品綜合能耗逐年下降。建成了5萬(wàn)立方米煤氣柜和2×12MW發(fā)電機(jī)組，利用富余高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤5.98萬(wàn)噸；建成利用高爐煤氣余壓發(fā)電的TRT發(fā)電機(jī)組5套，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬(wàn)噸；建成蒸汽余熱綜合利用項(xiàng)目，利用加熱爐和轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬(wàn)噸；建成燒結(jié)余熱利用項(xiàng)目，回收燒結(jié)高溫廢煙氣進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤2.17萬(wàn)噸；建成循環(huán)利用高爐水渣的年產(chǎn)120萬(wàn)噸超細(xì)粉項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)約水泥燒成用煤17萬(wàn)噸；完成16000立方米制氧項(xiàng)目和對(duì)噴煤進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)高爐富氧噴煤冶煉，高爐焦比30kg/t，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤7萬(wàn)噸；建成加熱爐綜合節(jié)能改造項(xiàng)目，年可節(jié)約煤4.1萬(wàn)噸。其中高爐煤氣余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、蒸汽余熱綜合利用發(fā)電、燒結(jié)余熱綜合利用發(fā)電和加熱爐綜合節(jié)能改造五個(gè)項(xiàng)目節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金5000余萬(wàn)元。建成資源綜合利用發(fā)電機(jī)組10臺(tái)套，裝機(jī)共計(jì)6.4萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量達(dá)5億千瓦時(shí)，占總用電量的50%。

相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術(shù)開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產(chǎn)生的操作費(fèi)用多數(shù)有色金屬冶煉工藝對(duì)氧的純度要求一般在24%~90%之間，用氧負(fù)荷變動(dòng)也比較大，而且有色冶煉企業(yè)幾乎不需要連云港2507法蘭蓋連云港2507法蘭蓋連云港2507法蘭蓋