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洛陽梓哲管材鋼帶波紋管簡介：

洛陽梓哲鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的內(nèi)壁平直的螺旋波紋管稱之為鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管（Steel strip reinforced polyethylene spiral corrugated pipe）。洛陽梓哲鋼帶波紋管采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強(qiáng)度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢(shì)更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN3000mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強(qiáng)度更高。

  洛陽梓哲鋼帶波紋管的規(guī)格：
鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管規(guī)格尺寸應(yīng)遵循CJ/T 225-2006的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

公稱內(nèi)徑  環(huán)剛度應(yīng)在8KN/m2    10KN/m2     12.5KN/m2

ID300 ID400 ID500 ID600 ID700 ID800 ID900 ID1000 ID1100 ID1200 ID1300

（mm） 
ID1400 ID1500 ID1600 ID1700 ID1800 ID1900 ID2000 ID2100 ID2200 ID2300 ID2400

鋼帶波紋管的長度為每根6米，也可定制長度為9米。長度可以根據(jù)客戶要求定制定做

  洛陽梓哲鋼帶波紋管的特性：

1、耐化學(xué)性：不被污染、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不因土壤中腐爛物質(zhì)而腐蝕；

2、抗沖擊：管材壁采用"U"字形結(jié)構(gòu)，耐沖擊、耐壓，地基下沉情況下也不破裂，而且變形后復(fù)原性強(qiáng)，對(duì)地基都有很好的適應(yīng)性；

3、耐老化：管材通常為黑色，可承受存放和施工過程中太陽的直曬；

4、耐寒性：管材在-60℃環(huán)境中不會(huì)被凍裂及膨脹漏水；

5、重量輕：便于運(yùn)輸，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土機(jī)，不需大型設(shè)備；

6、連接方便：管材可先在溝外連接，用挖土機(jī)推到溝中，減少工程時(shí)間和費(fèi)用；

7、耐磨性優(yōu)越：比鋼管、水泥管耐磨，生活水廢渣通運(yùn)能力強(qiáng)；

8、排水流通性優(yōu)越：內(nèi)部光滑，減少摩擦，排水速度快；

9、經(jīng)濟(jì)性：施工、管理、維修費(fèi)用低；

洛陽梓哲鋼帶波紋管的加工工藝 ：

洛陽梓哲鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的螺旋鋼肋,再將其纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間而形成的（如圖所示）。其生產(chǎn)工藝由我國自主開發(fā)，包括6個(gè)步驟：

1、碳素鋼帶預(yù)先進(jìn)行樹脂涂塑，以保證鋼塑粘接；

2、一臺(tái)擠出機(jī)擠出聚乙烯帶料，然后纏繞并熔接成型管材的內(nèi)層；

3、涂塑鋼帶通過成型機(jī)，被壓彎成橫向斷面為“U”形、縱向呈螺旋形的鋼肋，然后纏繞并熔接在聚乙烯內(nèi)層之外；

4、另外一臺(tái)擠出機(jī)擠出聚乙烯帶料，然后纏繞并熔接成型管材的外層；

5、通過各部分溫度、壓力和速度的控制保證各層熔接成一個(gè)牢固的整體；（各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理，以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強(qiáng)度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。）

6、進(jìn)行管材連續(xù)性纏繞成型，達(dá)到要求長度后鋸切。

鋼帶波紋管的安裝步驟  ：
1）將兩根管沿同一軸線平放于施工地面，并把兩根管材兩端對(duì)平，兩根管材鋼帶切口
 部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材兩端的封口膠去除。 
2）徹底清除連接端的水、泥沙等雜物，對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端表面進(jìn)行
砂毛處理。 
3）用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶的兩頭與鋼帶切口處有不少于
100mm的錯(cuò)位。 
4）用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起，且兩頭
接線端外露。 
5）將焊機(jī)的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接，打開焊機(jī)工作開關(guān)，然后根據(jù)管徑設(shè)
定相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)參照表1執(zhí)行。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源冷卻至規(guī)定時(shí)間后
移走剛扣帶。 
6）用焊槍把兩根管材切口縫隙內(nèi)外均補(bǔ)一層焊，補(bǔ)完焊后安裝完成。（ID600以下在管
外電熱熔帶兩端焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)兩根管材間縫隙處補(bǔ)焊） 
2、注意事項(xiàng) 
1）鋼帶管的管口必須切割平整，不允許鋼帶外露或管口變形現(xiàn)象。 
2）使用焊槍時(shí)，先把熱風(fēng)調(diào)4-7檔，焊機(jī)預(yù)熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min），
再按實(shí)際環(huán)境溫度，主機(jī)調(diào)D-F，主機(jī)速度超大，熱風(fēng)隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風(fēng)
調(diào)至0檔。 
3）管材焊接處應(yīng)沒有泥土，雜質(zhì)，并且不允許有水，避免通用焊接引起短路或操作人
員觸電現(xiàn)象。 
4）冷卻過程中嚴(yán)禁移動(dòng)管材或強(qiáng)制冷卻。 
5）操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非操作人員
使用。 

鋼帶波紋管的焊接參數(shù)  ：
管材規(guī)格/(DN/ID) 焊接電流/A 焊接時(shí)間/min 冷卻時(shí)間/min
300 6 15 20
400 7 15 20
500 8 15 20
600 9 15 20
700 10 15 25
800 12 15 25
900 13 15 25
1000 13 15 25
1100 14 15 30
1200 14 15 30
1300 14 16 30
1400 15 16 30
1500 16 16 35
1600 17 16 35
1700 18 16 35
1800 19 16 35