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鋼帶波紋管簡(jiǎn)介：

鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是由聚乙烯在熔融狀態(tài)下和經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼帶復(fù)合并纏繞成
型的管道，中間經(jīng)彎曲處理的鋼帶使管道具有較強(qiáng)的剛度。外層經(jīng)聚乙烯包裹后避免了鋼帶
的腐蝕并使得管道內(nèi)壁光滑。在鋼帶和聚乙烯之間采用特殊材料作為過(guò)渡層，使得兩種材料
粘合牢固、可靠。適用于埋深的排污工程。

  鋼帶波紋管的規(guī)格：
鋼帶增強(qiáng)聚乙烯PE螺旋波紋管規(guī)格尺寸  ID300 ID400 ID500 ID600 ID700 ID800 ID900 ID1000 ID1100 ID1200 ID1300
公稱(chēng)內(nèi)徑
（mm） 
ID1400 ID1500 ID1600 ID1700 ID1800 ID1900 ID2000 ID2100 ID2200 ID2300 ID2400

  鋼帶波紋管的環(huán)剛度要求：
環(huán)剛度（KN/
 SN8≥8KN/㎡      SN10≥10KN/㎡      SN12.5≥12.5KN/㎡      SN16≥16KN/㎡     
㎡）
備注 一般準(zhǔn)長(zhǎng)度為10米

鋼帶波紋管的物理學(xué)性能 ：
序號(hào) 項(xiàng)目 要求 實(shí)驗(yàn)方法
SN8 ≥8
SN10 ≥10
1 環(huán)剛度 CJ/T 225-2011
SN12.5 ≥12.5
SN16 ≥16
2 沖擊性能（TIR）/％ ≤10 CJ/T 225-2011
3 剝離強(qiáng)度（23℃±2℃）/（N/cm） ≥100 CJ/T 225-2011
4 環(huán)柔度 無(wú)破裂，兩壁無(wú)脫開(kāi) CJ/T 225-2011
5 烘箱實(shí)驗(yàn) 無(wú)分層，無(wú)開(kāi)裂 CJ/T 225-2011
300≤DN/ID≤500 ≥600
600≤DN/ID≤800 ≥840
管材層壓壁的拉伸強(qiáng)度
6 900≤DN/ID≤1200 ≥1020 CJ/T 225-2011
/N
1300≤DN/ID≤2000 ≥1460
2200≤DN/ID≤2600 ≥1600
7 蠕變比率 ≤2 CJ/T 225-2011

鋼帶波紋管的安裝步驟  ：
1）將兩根管沿同一軸線(xiàn)平放于施工地面，并把兩根管材兩端對(duì)平，兩根管材鋼帶切口
 部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材兩端的封口膠去除。 
2）徹底清除連接端的水、泥沙等雜物，對(duì)齊管材后，用鋼絲刷對(duì)管道連接端表面進(jìn)行
砂毛處理。 
3）用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，電熱熔帶的兩頭與鋼帶切口處有不少于
100mm的錯(cuò)位。 
4）用鋼扣帶包住電熱熔帶并用拉力器拉緊，使電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起，且兩頭
接線(xiàn)端外露。 
5）將焊機(jī)的輸出線(xiàn)夾與電熱熔帶的接線(xiàn)頭相接，打開(kāi)焊機(jī)工作開(kāi)關(guān)，然后根據(jù)管徑設(shè)
定相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接參數(shù)參照表1執(zhí)行。焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源冷卻至規(guī)定時(shí)間后
移走剛扣帶。 
6）用焊槍把兩根管材切口縫隙內(nèi)外均補(bǔ)一層焊，補(bǔ)完焊后安裝完成。（ID600以下在管
外電熱熔帶兩端焊縫處補(bǔ)焊，ID700以上在管內(nèi)兩根管材間縫隙處補(bǔ)焊） 
2、注意事項(xiàng) 
1）鋼帶管的管口必須切割平整，不允許鋼帶外露或管口變形現(xiàn)象。 
2）使用焊槍時(shí)，先把熱風(fēng)調(diào)4-7檔，焊機(jī)預(yù)熱至焊絲能正常擠出（約10min-12min），
再按實(shí)際環(huán)境溫度，主機(jī)調(diào)D-F，主機(jī)速度超大，熱風(fēng)隨之越大。停止使用焊槍前先把熱風(fēng)
調(diào)至0檔。 
3）管材焊接處應(yīng)沒(méi)有泥土，雜質(zhì)，并且不允許有水，避免通用焊接引起短路或操作人
員觸電現(xiàn)象。 
4）冷卻過(guò)程中嚴(yán)禁移動(dòng)管材或強(qiáng)制冷卻。 
5）操作人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非操作人員
使用。 

鋼帶波紋管的焊接參數(shù)  ：
管材規(guī)格/(DN/ID) 焊接電流/A 焊接時(shí)間/min 冷卻時(shí)間/min
300 6 15 20
400 7 15 20
500 8 15 20
600 9 15 20
700 10 15 25
800 12 15 25
900 13 15 25
1000 13 15 25
1100 14 15 30
1200 14 15 30
1300 14 16 30
1400 15 16 30
1500 16 16 35
1600 17 16 35
1700 18 16 35
1800 19 16 35
2000 20 20 40
2200 23 20 40
2400 25 20 40